ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Химическое машиностроение использует большое количество разнообразных материалов органичес-кой природы, в основном синтетитческих.

Наиболее важные классы этих материалов.

1. Полимеризационные пластмассы. 2 Каучуки и резины 3. Элементоорганические (кремнийорганичес-

кие, германийрганические, оловорганические) полимеры. 4. Углеродные материалы.

ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫЕ ПЛАСТМАССЫ.

Так традиционно называют материалы из синтетических полимеров, получаемых полимеризацией моноенов и поликонденсацией.

Наиболее широкое применение из них получили:

- полиэтилен высокого давления (ПЭВД);

- полипропилен высокого давления (ППВД);

- полистирол и его сополимеры;

- поливинилхлорид (ПВХ);

- полиэтилентерефталат (лавсан);

- полиакрилонитрил (нитрон);

- полифторэтилены – в первую очередь: политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт-4).

Таблица 4 – Физико-механические свойства некоторых пластмасс

Как видно из таблицы 4, по сравнению с металлами и даже силикатными материалами пластмассы отличаются низкой плотностью (наиболее плотен фторопласт). Они значительно пластичнее – удлинение до восьми раз (наименее пластичен полистирол). Для пластмасс характерно сохранение механических свойств при низких температурах – уникален в этом отношении фторопласт, спосбный «работать» при температурах, близких к абсолютному нулю.

Пластмассы сравнительно малопрочны, нетвёрды и нестойки к истиранию. Практически все пластмассы – диэлектрики и хорошие электроизоляторы.

Пластмассы отличаются довольно высокой стойкостью к водным растворам солей, оснований и неокисляющих кислот. Окислители, галогенангидриды и другие реагенты, генерирующие радикалы, быстро разрушают большинство пластмасс. Кроме того, многие органические реагенты – полигалогеналканы, ароматические углеводороды, нитропроизводные – вызывают набухание полимеров с быстрой потерей прочности.

Уникальной стойкостью отличаются полифторэтилены – особенно фторопласт-4: они более инертны, чем даже фарфор. Только фтор и бром вызывают набухание фторопласта.

Низкая прочность и термостокость, а также ограниченная стойкость к органическим средам до настоящего времени существенно ограничивают применение пластмасс в химической технике. Из них изготавливают сосуды, не работающие под давлением; теплообменники; фильтры; трубы, трубные детали и трубопроводную арматур; уплотнительные детали. Важные изделия из пластмасс – плёночные материалы, используемые для упаковки продуктов, а также для изготовления фильтровальных мембран.

Наиболее ценная во всех отношениях пластмасса – фторопласт. Помимо уникальной стойкости, он отличается малой адгезией и низким коэффициентом трения. Из фторопластов изготавливают не только все указанные виды оборудования, но и детали узлов трения скольжения; особо важно также изготовление микропористых и ультрамикопористых мембран для фильтрования под давлением до 10 МПа.

ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЕ ПЛАСТМАССЫ

Из материалов этого класса следует в первую очередь упомянуть три типа пластмасс.

1. Фенолоформальдегидные смолы (фенопласты) и композиционные наполненные материалы на их основе.

Наиболее многотоннажная по потреблению в химическом машиностроении сложная пластмасса. Получают поликонденсацией (полиалкилированием) замещённых фенолов с формальдегидом.

В условиях кислотного катализа при избытке фенола получают термопластичные новолаки;

При избытке формальдегида в условиях основного катализа получают термореактивные резольные смолы (резолы, резитолы и резиты).

Основное их использование – производство композиционных пластиков – пресс-порошковых; волокнитовых (асбоволокнит, фаолит, стекловолокнит); слоистых (текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит).

Из асбоволокнита изготавливают

фаолит

Поиск по сайту: