Первинна обробка вторинної молочної сировини.

3.1.Пастеризація.Процес пастеризації вторинного молочної сировини обумовлений необхідністю придушити розвиток небажаної мікрофлори. З іншого боку, три пастеризації сироватки інактивуются залишки сичужного ферменту, присутність що його в деяких випадках при подальшої переробці молочної сироватки небажано.

Пастеризация знежиреного молока проводиться на обладнанні й при режимах, прийнятих для незбираного молока, але у деяких випадках режими пастеризації (температура і тривалість) обумовлені спеціальними вимогами технологічного процесу виробництва продукції напівфабрикату. Пастеризацію сироватки рекомендується проводити "низькотемпературну", тобто. за нормальної температури 63 - 66 °із витримкою 30 хв.

Пастеризація складає сучасні установки трубчастого і пластинчастого типів з автоматичним підтриманням температури нагріву.

Найбільшого поширення набули автоматизовані пастеризаційно-охолоджувальні установки пластинчастого типу продуктивністю від 3000 до 25 000л/г. До складу установки типу входять зрівняльний бак з клапанно-поплавковим пристроєм для регулювання рівня молока в баці, відцентровий насос для молока, табличний апарат, сепаратор-молокоочиститель, поворотний клапан, відцентровий насос для гарячої, пароконтактний нагрівач для нагрівання води та пульт управління [4].

Сепарування.

Із вторинної молочної сировини сепаруванню піддається лише сироватка. Сироватку сепарують з метою добування молочного жиру і казеїнового пилу.Сепарування сироватки застосовується також і для виділення з її сироваткових білків після їх теплової коагуляції і при отриманні білкового продукту, і навіть при очищенні від несахарів у процесі виробництва молочного цукру. Вміст молочних жирів в сироватці, отриманої під час виробництва сичужних сирів, становить зазвичай від 0,2 до 0,6%. Зміст жиру в сирій сироватці залежить від виду вироблюваного сиру.

У сироватці містяться й частки казеїну у кількості 0,4 - 1%. Після вилучення жиру і казеїнових частинок сироватка є кінетично стійкою системою, малопідвергаючою до розшарування.

Молочний жир і казеїнові частки виділяються з сироватки при сепаруванні їх у сепараторах. Для вилучення жиру і казеїнового пилу з сироватки рекомендується саморозгружаючий сепаратор А1-ОХС напівзакритого типу з двохсекційним барабаном. Конструкція барабана сепаратора забезпечує відцентрову пульсуючу часткову розвантаження осаду через певні часові відтинки без припинення подачі продукту.

Для виділення з сироваткис коагульованих білкових речовин можна використовувати спосіб центрифугування. Система сироватка - пластівці білка єгрубодисперсною суспензією, разділеність її досить низька, що можна пояснити значною гідрофільністю частинок,

Поділ рекомендується проводити за нормальної температури сироватки 40 - 60 °С. Отриману білкову масу слід охолоджувати чи спрямовувати на промислову переробку. Процесс сепарування грунтується на використанні маловідходних технологій при якій кількість відходів є мінімальною [4].

Консервування.

Під консервуванням розуміється така обробка молочних продуктів, у яких вони зберігаються тривалий час без розкладання, які входять у них білків, жирів, вуглеводів та інших компонентів. Важливо також повне збереження природних властивостей продукту при найменших видатках.

Задля збереження якості молочної сироватки під час виробництва молочного цукру можна використовувати формалін і перекис водню. Формалін (формальдегід) вводять у кількості 0,025% 40% -ного розчину, перекис водню - у кількості 0,03% 30% -ного розчину.

Відомо, що перекис водню розкладається через 45 - 50 год зберігання сироватки (відразу ж починає збільшуватися її кислотність).Формалін зберігається у сироватці більше трьох діб. За виробництва молочного цукру перекис водню інактивуєтся на стадії очищення сироватки, а формалін відходить з міжкристальною рідиною . Готовий продукт зовсім позбавлений консервантів.

Можливо консервування натуральної і згущеної молочної сироватки сорбіновою кислотою. Як консервант можна використовувати хлористий натрій (кухонну сіль), який затримує розвиток основної мікрофлори сироватки при концентрації 5-10%, і навіть етиловий спирт при концентрації 10%, сірчистий ангідрид, аміак та інші речовини.

Відомі способи консервування сироватки шляхом згущення і сушіння. Аналогічні способи консервування можна використовувати для знежиреного молока [4].

Поиск по сайту: