Технологические расчёты процесса бурения скважин.

I. Взрывная подготовка горных пород.

Исходные данные:

¨ Разрушаемые горные породы – гнейсы;

¨ Коэффициент крепости – 15 - 17;

¨ Категория трещиноватости – III-IV;

¨ Объёмная масса пород – 3,2 т/м³;

¨ Обводнённость породного массива – небольшая;

¨ Класс взрываемости – IV;

¨ Высота уступа – 16 м;

¨ Угол откоса уступа – 75°;

¨ Тип применяемого экскаватора – ЭКГ-15;

¨ Вид транспорта – ж/д;

¨ Годовой объём горных работ – 20 млн. м³;

¨ Число рядов одновременно взрываемых скважин – 5.

Выбор вида бурения, модели бурового станка и

технологические расчёты процесса бурения скважин.

Сначала определяем показатель трудности бурения:

МПа;

МПа;

МПа,

где σ_сж, σ_р, σ_сдв – соответственно пределы прочности на сжатие, растяжение и сдвиг;

γ=2,5 т/м³ – объёмный вес гнейса.

Данная порода по трудности бурения относится к IV классу – средней буримости (П_б=15,1÷20).

Рассмотрим существующие способы бурения:

· Пневматические бурильные молотки - применяются для бурения шпуров диаметром 32-40 и 52-75 мм в скальных породах.

· Станки шарошечного бурения в последнее время получили наибольшее распространение при бурении скважин с диаметром 160-320 мм и глубиной 35 м. Наиболее перспективны для бурения в породах с показателем трудности бурения от 6 до 15 и крепостью пород от 6 до 18. Достоинства: высокая производительность, непрерывность бурения и возможность его автоматизации.

· Станки шнекового бурения применяют для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 125-160 мм и глубиной до 25 м в мягких породах с показателем бурения до 5.

· Станки с погружными пневмоударниками применяются для бурения скважин диаметром 100-200 мм и глубиной до 30 м при разработке пород с показателем бурения от 5 до 20 и крепостью от 10 до 20. При производственной мощности до 4 млн. м³/год.

· Термическое (огневое) бурение используется при бурении скважин диаметром 250-360 мм и глубиной до 22 м главным образом в весьма и исключительно труднобуримых породах. Успешно применяется в породах с показателем бурения от 10 до 15.

· Станки вибрационного бурения находятся пока на стадии испытаний; их достоинства - относит небольшая масса, простой буровой инструмент и высокая производительность.

Исходя из вышеперечисленных способов бурения, выбираем бурение с шарошечными долотами.

Буровой станок выбираем СБШ-250МН исходя из приблизительного соотношения между вместимостью ковша экскаватора ЭКГ-15 и диаметром скважины, а диаметр скважины равно d_с=0,25 м.

Техническая характеристика станка СБШ-250МН:

§ Диаметр скважины – 250 мм;

§ Глубина бурения – 32 м;

§ Угол бурения к горизонту – 60°, 75°, 90°;

§ Установленная мощность электродвигателей – 400 кВт;

§ Частота вращения долота – 0,2-2,5 с^-1;

§ Максимальное осевое усилие подачи на забой – 300 кН;

§ Скорость подачи/подъёма бурового снаряда – 0,017/0,12 м/с;

§ Скорость передвижения – 0,737 км/ч;

§ Расход воздуха на очистку скважин – 25 м³/мин;

§ Масса станка – 71,5 т.

Требуемое осевое усилие на долото диаметром D=300 мм для разрушения породы крепостью ƒ=16:

кН,

где k=15÷17 большие значения для более крупных долот.

Глубина внедрения зуба шарошки с углом заострения зуба α=90°:

мм,

где μ₁=0,25÷1,0 – коэффициент трения металла шарошки о породу;

k_з=1÷1,3 – коэффициент затупления зуба (большее значение для пород более высоких крепости и абразивности).

Требуемый момент вращения долота:

где n=1,5 – показатель для удовлетворительной очистки скважины;

k₁=15 – коэффициент зависящий от крепости буримой породы.

Мощность привода вращателя:

где η_вр=0,85÷0,7 – КПД трансмиссии вращателя;

n_вр=1,5 с^-1 – частота вращения долота.

Мощность привода подачи:

кВт,

где v_под=0,017 м/с – скорость подачи бурового става;

η_под=0,5÷0,7 – КПД механизма подачи.

Теоретическая скорость шарошечного бурения:

м/с,

где k_ск=0,5-0,3 – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости бурения за счет неполного скола породы между зубьями (большее значение для менее плотных пород).

Формула для определения сменной производительности:

м/смену,

где k_и.см.=0,8 – коэффициент использования сменного времени;

Т_см=8 ч – продолжительность смены;

ч – продолжительность основных операций, приходящаяся на 1 м скважины;

v_т=14 м/ч – техническая скорость бурения, которая принимается 14-15 м/ч при П_б=8-10 (Таблица 2.5 из учебника П. И. Томакова «Технология, механизация и организация ОГР»);

Т_в=0,05 ч - продолжительность вспомогательных операций, приходящаяся на 1 м скважины, в расчётах для СБШ – 0,033-0,083 ч;

Формула для определения годовой производительности:

м/год,

где n_см=75 и N_мес=12 – соответственно среднее число рабочих смен в календарном месяце и число рабочих месяцев в году.

Рабочий парк буровых станков:

,

где V_год=7000000 т – годовой объём горных работ;

q_г.м=42,7 м³ - выход взорванной горной массы с 1 м скважины.

Поиск по сайту: