Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Исследование последовательности ДУФ-зачистка



 

Исследования по определению зависимости внутренних силовых факторов процессов ДУФ и зачистки от режимов обработки проводятся на установке УДФ-3. Приспособление, показанное на рис. 15, закрепляется в системе фиксации установки с поворотом на 90°. Образцы-полоски в количестве 2 шт. устанавливаются на базовую плиту согласно схеме, показанной на рис. 24 с учетом направления прокатки. Для крепления специальными болтами на поверхности образцов выполняются пазы (см. рис. 25). Болты для крепления образцов изготавливаются из алюминиевого сплава В95Т2. Пазы для крепления каждой пары образцов фрезеруются индивидуально с целью совмещения на одном уровне обрабатываемых поверхностей образцов и базовой плиты. При этом допускается совместная обработка плиты, образцов и головок болтов с удалением с поверхности образцов слоя толщиной до 0,2 мм.

Рис. 25. Схема крепление образцов при определении интегральных значений начальных напряжений на установке УДФ-3

 

Дробеударная обработка выполняется за один рабочий ход при перемещении дробеметного аппарата относительно приспособления. При этом расстояние от верхней границы зоны обработки до верхней кромки вертикально закрепленного образца составляет 100 мм. Требуемые режимы обработки устанавливаются вне базовой плиты. Исследуется весь технологический диапазон ДУФ с установкой следующих режимов:

Частота вращения

дробеметного колеса, Nрот, мин-1 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000,

1100, 1200, 1300, 1400, 1500;

Продольная подача, мм/мин 350, 700, 1050, 1400, 1750, 2100,

2450, 2800, 3150, 3500.

Поверхность обработанных образцов фотографируется при помощи электронного фотоаппарата Nikon для определения диаметров и количества отпечатков и вычисления внутренних силовых факторов с применением методики, приведенной в разд. 2.2.2. Результаты вычислений сравниваются с экспериментальными данными. Для образцов, обработанных при различных значениях скорости дроби, выполняется измерение глубины h отпечатков всех фракций. Значения h используются для определения припуска на зачистку после ДУФ.

Измерения прогиба и удлинения образцов и вычисление внутренних силовых факторов выполняются по методике, изложенной в п. 2.3. Наплывы, образовавшиеся на боковых сторонах образцов в результате обработки дробью, удаляются перед их измерением при помощи шабера, располагаемого под углом 45° к поверхности образца.

После обработки дробью каждой пары образцов производится замена дробеметного аппарата на зачистную головку ЗГ-2. Зачистка выполняется после возвращения измеренных образцов в приспособление с учетом направления прокатки. Зачистка выполняется одним лепестковым кругом типа КЛ 350´100 24А32-ПКК751Х производства Лужского абразивного завода. При этом второй круг снимается, а поворотный узел, зачистной головки ЗГ-2, обеспечивающий ориентацию кругов относительно криволинейной поверхности детали, фиксируется в нормальном (под углом 90°) положении. Режимы зачистки определяются из условия обеспечения максимально возможной производительности. Из опыта использования зачистной головки ЗГ-2 следует:

Осадка круга, d,мм3;

Частота вращения, Nзач, мин-1 2000;

Подача, s, м/мин 5.

После каждого рабочего хода зачистным кругом измеряется прогиб с учетом знака и изменение длины образцов и определяются внутренние силовые факторы согласно вышеизложенной методике. Кроме этого при помощи микрометра с ценой деления 0,001 мм измеряется изменение толщины после каждого рабочего хода. Обработка прекращается после полного удаления следов отпечатков с поверхности образцов.

Результаты экспериментов в виде значений компонент и внутренней силы и координат и точек их приложения, соответствующих каждому возможному режиму обработку заносятся в базу данных в формате *xls.

 

Список литературы

1. Разработка программного модуля определения режимов обработки дробью // Отчет по этапу № 9 договора № 1102 от 11.02.02 «Разработка программного обеспечения для автоматического определения параметров дробеударного формообразования панелей» // Иркут. гос. техн. ун-т., 2005, 29 с.

2. Замащиков Ю.И. Об исследовании на образцах начальных и остаточных напряжений в поверхностном слое // Механика деформируемых сред в технологических процессах: Сб. научн. тр. – Иркутск: ИрГТУ, 1997. – С. 44-48.

3. Пат. №2102221 Российская Федерация, С1 МКИ В 24 С, 3/00, 5/00. Дробеметное устройство / А. Е. Пашков ; заявитель Иркут. гос. техн. ун-т. ; патентообладатели Иркут. гос. техн. ун-т., Пашков А. Е. // Заявл. 26.03.96; Опубл. 20.01.98. Бюл. №2. – 4 c.

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.