Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Вибродуговая наплавлення



Усунути перегрів вала дозволяє вибродуговая наплавлення. Вона відрізняється тим, що електродний дріт робить коливання щодо деталі з частотою 50 ... 100 Гц і амплітудою 1 ... 3 мм

з періодичним дотиком наплавлюваного поверхні. В зону наплавлення подають охолоджуючу рідину.

Ізм.
Лист  
№ докум.
Підпис  
Дата  
Лист
ДП-МЗ081.012.ПЗ  
Вібрація електродного дроту забезпечує чергування короткого замикання, горіння дуги і холостого ходу. Електрод і деталь оплавляються за рахунок дугового розряду. Перенесення металу, що утворюється у вигляді краплі на кінці електрода в період горіння дуги, Відбувається переважно під час короткого замикання. Виникнення дугового розряду при розриві зварювального кола сприяє використання енергії електрорушійної сили самоіндукції, яка збігається за напрямом з напругою джерела струму.


На (рис. 2.4.6) показана принципова схема вибродуговой установки з електромеханічним вібратором.

Рис. 2.4.6 Схема установки для вибродуговой наплавлення:

1 - насос, 2 - бак; 3 - деталь, 4 - мундштук, 5 - механізм подачі; 6 - касета; 7 - вібратор; 8 - реостат; 9 - дросель.

Ізм.
Лист  
№ докум.
Підпис  
Дата  
Лист
ДП-МЗ081.012.ПЗ  
Деталь 3, що підлягає наплавленні, встановлюється в центрах токарного верстата. На супорті верстата монтується наплавочний головка (ОКС-6569 або ОКС-1252), що складається з механізму 5 подачі дроту з касетою 6, електромагнітного вібратора 7 з мундштуком 4. Для живлення дуги використовують джерела постійного струму з жорсткою зовнішньою характеристикою (генератори АНД-500/250, випрямлячі НД-300 і НД-600, перетворювачі ПД-305 і ПСГ-500).

До наплавлюваного поверхні деталі, яка обертається в центрах токарного верстата, роликами подаючого механізму з касети через вібруючий мундштук подається електродний дріт. Через коливання мундштука, що викликаються ексцентриковим механізмом, дріт періодично торкається до поверхні деталі і розплавляється під дією імпульсних електричних розрядів, що надходять від генератора. Вібратор створює коливання кінця електрода з частотою 110 Гц і амплітудою коливання до 4 мм (практично 1,8-3,2 мм), забезпечуючи розмикання і замикання зварювального ланцюга. При періодичному замиканні електродного дроту і деталі відбувається перенесення металу з електрода на деталь. Вібрація електрода під час наплавлення забезпечує стабільність процесу за рахунок частих порушень дугових розрядів і сприяє подачі електродного дроту невеликими порціями, що забезпечує краще формування наплавлених валиків.

 

Електропостачання установки здійснюється від джерела струму напругою 24 В. Послідовно з ним включений дросель 9 низької частоти, який стабілізує силу зварювального струму. Реостат 8 служить для регулювання сили струму в ланцюзі. В зону наплавлення за допомогою насоса 1 з бака 2 подається охолоджуюча рідина (4 ... 6%-ний розчин кальцинованої соди у воді), яка захищає метал від окислення.

Якість з'єднання наплавляемого металу з основним залежить від полярності струму, кроку наплавлення, кута підведення електрода до деталі, якості очищення та підготовки поверхні, що підлягає наплавленню, товщини шару наплавлення та ін.

Висока якість наплавлення отримують при струмі зворотної полярності («+» на електроді, «-« на деталі), кроці наплавлення 2,3 ... 2,8 мм / об і вугіллі підведення дроту до деталі 15 ... 300. Швидкість подачі дроту не повинна перевищувати 1,65 м / хв, а швидкість наплавлення - 0,5 ... 0,65 м / хв.

Структура і твердість наплавленого шару залежать від хімічного складу електродного дроту і кількості охолоджувальної рідини. Якщо при наплавленні використовується дріт Нп-80, то валик в охолоджуючої рідини загартовується до високої твердості (26 ... 55 HRC).

Вибродуговая наплавлення під шаром флюсу має ряд переваг: дає можливість наплавляти метал тільки на зношену частину, що зменшує трудомісткість подальшої механічної обробки; отримувати наплавлений шар без пор і тріщин.

Для вибродуговой наплавлення під шаром флюсу можна застосовувати дроту марки Нп-80 і флюсу АН-348А твердість наплавленого шару складає 36-38 HRC. Для збільшення твердості наплавленого шару до 52-54 HRC до флюсу додають по 2% ферохрому і сріблястого графіту.

Ізм.
Лист  
№ докум.
Підпис  
Дата  
Лист
ДП-МЗ081.012.ПЗ  
Недоліком вибродуговой наплавлення є зменшення до 30% опір втоми наплавлених деталей. Цей показник можна поліпшити термообробкою. При нагріванні деталі до 150-2000С усадка зменшується на 15-20% і на стільки ж підвищується опір втоми. Термообробка підвищує опір втоми до 80% (в порівнянні з опором втоми нової деталі).

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.