Требования к сварочному и термическому оборудованию

2.3.1 Для наплавки следует применять сварочные установки постоянного тока, позволяющие обеспечивать заданные режимы наплавки и контроль их в процессе наплавки.

2.3.2 Правильность показаний приборов должна проверяться контрольными приборами в соответствии с ГОСТ 8.002-71 в установленном на предприятии порядке.

2.3.3 Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не более ± 5 % от номинала.

.Сварочное оборудование для автоматической дуговой и электрошлаковой наплавки должно быть оснащено вольтметром, амперметром и устройствами, обеспечивающими заданную скорость сварки.

2.3.4 Местная термическая обработка может проводиться с использованием электронагревателей сопротивления, индукционного нагрева токами промышленной или средней частоты, или нагревателями комбинированного действия типа КЭН.

.3.5 Объемная внепечная термическая обработка позволяет осуществлять нагрев всего аппарата независимо от его массы и габаритов путем введения в полость аппарата теплоносителя, который подается внутрь и выводится через существующие или специально вырезанные отверстия в корпусе аппарата. Корпус предварительно теплоизолируется и принимаются меры к свободной циркуляции теплоносителя внутри полости аппарата. Для термообработки части аппарата необходимый объем отсекается временными внутренними теплоизолирующими перегородками, теплоноситель подается только в эту зону. Теплоноситель образуется смешением продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с воздухом в специальном устройстве - теплогенераторе, например типа ТГЖ-1.

2.3.6 Оборудование для термической обработки должно соответствовать следующим общим требованиям:

- иметь документацию изготовителя, подтверждающую возможность его использования для целей термообработки (паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации, технические условия, сертификат соответствия);

- обеспечивать техническую возможность выполнения режимов и параметров нагрева, заданных технологией термообработки (скорость и температура нагрева, время выдержки, ширина зоны нагрева и зоны равномерного нагрева);

- безопасность эксплуатации для обслуживающего персонала и отсутствие помех для работы окружающего технологического оборудования;

- дополнительным требованием к теплогенераторным устройствам является исключение прямого воздействия открытого пламени на поверхность нагреваемого изделия.

2.3.7 Температура нагрева контролируется пирометрическим комплектом, состоящим в общем случае из термоэлектрических преобразователей (термопары), приборов контроля и регистрации (автоматический потенциометр класса не ниже 0,5) и соединительных проводов (компенсационные или термоэлектродные). Все приборы и материалы должны иметь действующий сертификат соответствия.

2.3.8 Теплоизоляция должна иметь рабочую температуру, соответствующую температуре термообработки и максимальной температуре нагревателей.

Установка для наплавки деталей запорной арматуры УНК-115

Рисунок 2.3.1

Установка предназначена для наплавки следующих деталей запорной арматуры: тарелка, седло, клапан, кольцо уплотнительное, шток, шибер, а так же других деталей общего назначения в защитных газах и порошковыми проволоками.

Установка конструктивно представляет собой единое основание, на котором установлен сварочный позиционер, обеспечивающий вращение наплавляемой детали. Сзади смонтирован модуль, который обеспечивает линейное перемещение сварочной горелки в трех координатах, а так же ее колебательное движение в поперечном направлении с размахом от 3 до 60 мм. Так же на модуле закреплен механизм подачи проволоки.

Управление установкой осуществляется с пульта, установленного на кронштейне, электрооборудование размещается в отдельном шкафу. Установка укомплектована сварочным аппаратом Phoenix-551.

Для расширения функциональных возможностей, конструкция установки УНК-115 допускает использование дополнительных сменных устройств, позволяющих производить автоматическую наплавку внутренних поверхностей диаметрами от 16 до 450 мм и наплавку плоских поверхностей размером до 800х900 мм.

Схема управления установкой обеспечивает возможность программирования движения горелки в трех координатах, вращения планшайбы сварочного манипулятора, а так же программирования режимов сварки.

Техническая характеристика установки

· Наружные диаметры наплавляемых деталей, мм 10-450

· Max длина наплавляемой детали, мм 1 000

· Диаметр наплавляемых внутренних поверхностей, мм 16-300

· Вертикальный ход горелки, мм 620

· Диаметр электродной проволоки, мм 0,8-1,6

· Масса наплавляемой детали, кг 150

· Установленная мощность, кВа до 25

· Габариты ДхШхВ, м 2х1,6х1

Стоимость установки с монтажом, запуском в эксплуатацию и обучением персонала составит – 1 380 000 руб с НДС.

Срок изготовления 45 дней.

Установка запущена в эксплуатацию на , г Барнаул, где она используется для наплавки проволокой. А так же в г Барнаул на , где на этой установке производится плазменно-порошковая наплавка.

Наплавленные детали необходимо подвергнуть термической

обработке в печи модели СНОТ 7.14. по режимам указанным в таблице 2.3.1

Рисунок 2.3.2

Таблица 2.3.1 Характеристики печи СНОТ 7.14

.

Рисунок 2.3.3

Рабочие характеристики устройства"Ресанта САИ-220"

Аппараты "Ресанта САИ-220" технические характеристики имеют такие, которые дают возможность сварщику работать в достаточно широком диапазоне входных и выходных напряжений с устойчивым поддержанием величины рабочего тока на дуге. Хорошая управляемость дугою обеспечивается тем, что интенсивное охлаждение позволяет держать дугу с заданным током длительное время.

1. Входное напряжение на аппарате – от 140 В до 240 В.

2. Максимальный ток потребления на входе – 30 А.

3. На холостом ходе поддерживается напряжение 80 В.

4. Напряжение при горении дуги – 28,8 В.

5. Сварочный рабочий ток регулируется в диапазоне от 10 А до 220 А. 6.Продолжительная нагружаемость аппарата составляет 154 А (70% от Imax). 7. Диаметр электрода, который можно использовать в "САИ-220" – от 1,6 мм до 6 мм.

8. Класс защитной безопасности - IP21. Способен устойчиво и качественно работать при температуре окружающей среды от -10 оС до +40 оС. Не допускается работа под открытым небом при атмосферных осадках.- Читайте подробнее на FB.ru: http://fb.ru/article/140976/resanta-sai----otzyivyi-svarochnyiy-invertor-resanta-sai-

Поиск по сайту: