Настоящий стандарт (ГОСТ РВ 15.307-2002) распространяется на изделия военной продукции серийного и массового производства, изготовленные предприятиями-изготовителями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности для поставки государственному заказчику или потребителю, испытания и приемку которых проводят по документации, утвержденной государственным заказчиком.
Стандарт устанавливает:
· Основные категории испытаний
· Цели проведения испытаний
· Порядок предъявления изделий на испытания и приемку
· Порядок проведения испытаний и принятия решений о приемки изделий серийного и массового производства
Основные термины
Серийное производство – производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями (по ГОСТ 14.004).
Массовое производство – производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция (по ГОСТ 14.004).
Приемосдаточные испытания - контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию (по ГОСТ 16504).
Периодические испытания - контрольные испытания образцов выпускаемой продукции, проводимые через установленные промежутки времени или по мере изготовления определенного объема продукции с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска (по ГОСТ 16504).
Типовые испытания - контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс (по ГОСТ 16504).
Предъявительские испытания - контрольные испытания продукции, проводимые службой технического контроля изготовителя перед предъявлением ее для приемки представительству заказчика, потребителю или другим органам приемки (по ГОСТ 16504).
Квалификационные испытания - контрольные испытания изделий, проводимые при постановке на производство изделий с целью оценки готовности предприятия к производству (по ГОСТ В 15.301).
Партия продукции – определенное количество единиц продукции, изготовленных за ограниченный период времени по одной и той же конструкторской и технологической документации (стандарту), одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимают одно общее решение.
Приемка продукции - проверка и документальное подтверждение соответствия продукции требованиям технической документации (условиям контракта) и годности этой продукции к поставке и (или) использованию, осуществляемое при положительных результатах контроля ее качества.
В документах, по которым проводят испытания любой категории, как правило, устанавливают:
- требования к изделиям (показатели), подлежащие контролю (включая требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, совместимости, в том числе увязанные с международными нормами), и нормы на них;
- категории (группы*, подгруппы*) и виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по категориям испытаний (при наличии самостоятельных категорий испытаний на надежность, радиационную стойкость и других в НД должна быть дана ссылка на программы и методики испытаний);
- планы контроля, сроки, периодичность проведения испытаний;
- методы испытаний, условия (режимы) испытаний;
- требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходные материалы, безопасность для здоровья персонала и окружающей среды и др.);
- требования по порядку отбора изделий для испытаний;
- требования по подготовке к проведению испытаний;
- порядок обработки данных, полученных при испытаниях, правила и условия приемки, порядок и условия забракования продукции и возобновления приемки (повторного контроля) после анализа выявленных дефектов и их устранения (если повторный контроль не допускается, это должно быть оговорено особо), порядок окончательного забракования;
- принимаемые решения и область распространения результатов испытаний.
Контролькачестваи приемка продукции должны предусматривать:
· контроль технологических операций изготовления и испытания изделий в соответствии с требованиями ТУ и документами системы качества у изготовителя;
· контроль за соответствием комплектующих изделий и материалов требованиям НД;
· проведение предъявительских испытаний и приемки изделий ОТК изготовителя в соответствии с порядком, установленным в приложении В;
· проведение приемосдаточных испытаний и приемки изделий, предназначаемых для поставки, выдержавших предъявительские испытания и подтвержденные результатами периодических испытаний;
· проведение периодических испытаний изделий;
· регистрацию результатов контроля, испытаний и приемки, оформление изготовителем, ОТК и ПЗ документации, свидетельствующей о соответствии изготовленных и принятых изделий установленным требованиям ТУ и контрактам на поставку.
Проведение испытаний
Приемосдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия изделий (партий продукции) требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу (если он предусмотрен в ТУ на изделие) или образцу-эталону (при его наличии) для определения возможности приемки продукции.
Периодические испытания проводят с целью периодического контроля качества продукции; контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями, а также для подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской (включая ТУ на изделие), технологической документации и НД и ее приемки.
Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности предлагающихся изменений в изделие и целесообразности их внесения в конструкцию, технологию или рецептуру изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию, включая безопасность воздействия на личный состав и окружающую среду.
Конкретные планы всех типов испытаний определяются ГОСТами для различных видов выпускаемой продукции. В случае завода Пульсар такими основополагающими ГОСТами являются:
· ГОСТ В 28146-89. Приборы полупроводниковые
· ГОСТ В 22468-77. Приборы полупроводниковые
· ГОСТ В 336.018-82. Приборы полупроводниковые бескорпусные
Выпускаемая продукция предприятия соотносится с данными ГОСТами и проведение испытаний по д анной продукции определяется ими.
Для примера технологического маршрута приведена модель технологического маршрута изготовления модулей ППМ БКВП.4348 56.029ТУ
1, 2, 3 – контрольные точки технологического маршрута.
Также необходимо привести пример протокола.
ПРОТОКОЛ №6-201
Приемо-сдаточных испытаний изделий: Усилитель БКВП.434815.040 ПУСП3942А
1. Испытаний:
1.1. Контроль внешнего вида.
1.2. Контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров.
1.3. Проверка качества покрытий.
1.4. Контроль маркировки.
1.5. Контроль электрических параметров.
Таблица 1. Результаты измерений основных электрических параметров.
Наименование параметра и единица измерения
Требование к параметру
Результаты измерений по образцам на соответствие требованиям
Коэффициент усиления, дБ
Не менее 33
Коэффициент усиления на малом сигнале, дБ
Не менее 37
Ток потребления по цепи +6,9В, мА
Не более 500
Ток потребления по цепи -12В, мА
Не более 60
Неравномерность выходной мощности в полосе 50 МГц, дБ
Не более 1
Выходная импульсная мощность при Рвх=1мВт, Вт
5±1
Выходная импульсная мощность при Рвх=10мВт, Вт
Не более 8
Уровень срабатывания схемы контроля, Вт
Не более 2
КСВНвх/ КСВНвых, ед
Не более 2
Испытания проводил Шмаков Д. В.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Изделие усилитель БКВП.434815.040 ПУСП3942А соответствует требованиям технических условий БКВП.434815.040ТУ, приняты и пригодны для эксплуатации.
В рамках стажировки было проведено знакомство с серийным производством военной продукции в производственном помещении с высоким классом чистоты ОАО НПП «Пульсар», где производится сборка гибридных приборов, блоков (приблизительная стоимость – 220 тыс. руб., срок производства - неделя) микросхем, поверхностных элементов на платы и прочих составных частей военных изделий. Цех оборудован как современным оборудованием (Agilent Technologies, Dzundan Technology, Orthodyne Technology, Olympus, Miyachy Unitek), так и измерительными приборами отечественного производства.
В цехе находится стенд приема испытаний, в котором военный представитель осуществляет контроль качества военных изделий. Во время испытания военный представитель записывает полученные показатели в протокол и сверяет их с нормативными. В случае успешного испытания изделие отгружается потребителю.
Помимо этого, была проведена экскурсия по серийному производству ООО «Силовая электроника». Штатная структура предприятия состоит из 60 человек: 30 рабочих и 30 административного персонала. Основной деятельности завода является сборка трансформаторов, блоков питания и прочей электроники. Приборы, изготавливаемые на предприятии, эксплуатируются военной техникой (корабли, подводные лодки и т.д.). В целом, военные заказы всего составляют 40% заказов предприятия.