Примечание.
1.Твердость поверхности зубьев:
a) H1< НВ350 и Н2 < НВ350 или H1> HRC45 и H2 < НВ350;
б) H1 > HRC45 и Н2> HRC45.
2. Значения KHvв числителе относятся к прямозубым передачам, а в знаменателе – к косозубым
Таблица 5
Значения коэффициента динамической нагрузки kFV
Степень точности
Твердость
поверхностей зубьев
u,м/с
6-я
а
1,06
1,13
1,26
1,4
1,53
1,67
1,02
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
Окончание таблицы
6-я
б
1,02
1,04
1,08
1,11
1,14
1,17
1,01
1,02
1,03
1,04
1,06
1,07
7-я
а
1,08
1,16
1,33
1,5
1,67
1,8
1,03
1,06
1,11
1,16
1,22
1,27
б
1,03
1,05
1,09
1,13
1,17
1,22
1,01
1,02
1,03
1,05
1,07
1,08
8-я
а
1,1
1,2
1,38
1,58
1,78
1,96
1,03
1,06
1,11
1,17
1,23
1,29
б
1,04
1,06
1,12
1,16
1,21
1,26
1,01
1,02
1,03
1,05
1,07
1,08
9-я
а
1,13
1,28
1,5
1,77
1,98
2,25
1,04
1,07
1,14
1,21
1,28
1,35
б
1,04
1,07
1,14
1,21
1,27
1,34
1,01
1,02
1,04
1,06
1,08
1,09
Примечание.
1.Твердость поверхности зубьев:
a) H1< НВ350 и H2 < НВ350 или H1> HRC45 и H2 < НВ350;
б) H1 > HRC45 и Н2> HRC45.
2. Значения KFV в числителе относятся к прямозубым передачам, а в знаменателе – к косозубым
Таблица 6
Пределы выносливости
Вид термообработки и марки стали
Твердость зубьев HRC
,МПа
на поверхности
в сердцевине
Цементация легированных сталей:
содержание Ni более 1 %, Cr 1 % и менее (например, 20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А)
стали марок 18 ХТГ, 30ХТГ, 12Х2Н4А и др.
57 … 63
57 … 63
32 …45
32 … 45
Нитроцементация легированных сталей:
25 ХГМ
25ХГТ, 30ХГТ и др.
57 … 63
57 … 63
32 … 45
32 … 45
Закалка при нагреве ТВЧ по всему контуру:
стали пониженной прокаливаемости (например, 55ПП)
стали марок 60ХВ, 60Х, 60ХН и др.
стали марок 35ХМА, 40Х, 40ХН и др.
58 … 62
54 … 60
48 … 60
28 … 35
25 … 35
25 … 35
Нормализация или улучшение
НВ
180 … 350
1,35НВ + 100
Азотирование легированных сталей
–
24 … 40
18HRCсердц + 50
Таблица 5
Типовые материалы для зубчатых колес, виды их термообработки
И механические характеристика
Марка стали
Сечение s, мм2
Механические свойства
(при поверхностной закалке σВσТ
относятся к сердцевине,
HRC и поверхности)
Термообработка
Ориентировочный
режим термообработки
твердость НВ
HRC
предел прочности sb, Н/мм2
предел текучести sТ,
Н/мм2
Заготовка — поковка (штамповка или прокат)
192 ... 228
–
Улучшение
З, 840 ... 860 °С; В, О, 550... 620 °С
170 … 217
–
Нормализация
Н, 850 ... 870 °С
192 ... 240
–
Улучшение
З, 820 ... 840 °С; В, О, 560... 600 °С
241 ... 285
–
То же
З, 820 ... 840 °С; В, О, 520... 530 °С
179 ... 228
–
Нормализация
Н, 840... 860 °С
228 ... 255
–
687 ... 785
Улучшение
З, 820 ... 784 °С; О, 560 ... 620 °С
40Х
230 ... 260
–
Улучшение
З, 830 ... 850 °С; О, 540 ... 580 °С
260 ... 280
–
То же
З, 830 ... 850 °С; О, 500 °С
500 ... 550
26 ... 30
Азотирование
То же, с последующим мягким азотированием
45Х
230... 280
–
Улучшение
З, 840... 860 °С, М, О; 580... 640 °С
100... 300
163... 269
–
То же
300... 500
163... 269
–
40ХН
230... 300
–
Улучшение
З, 820 ... 840 °С; М, О, 560 ... 600 °С
100... 300
–
То же
–
48 ... 54
Закалка
З, 820 ... 840 °С; М, О, 180 ... 200 °С
35ХМ
–
Улучшение
3, 850 ... 870 °С; М, О; 600 ... 650 °С
–
То же
То же
–
45 ... 53
Закалка
3, 850... 870 °С; М, О, 200 ... 220 °С
40 НМЛ
–
Улучшение
3, 830... 850 °С; М, О, 600 ... 620 °С
–
То же
35ХГСА
–
Улучшение
3, 850.. 880 °С; Μ, Ο, 640 … 660 °С
–
То же
3, 850 ... 880 °С; М, О, 500 °С
–
То же
–
46 ... 53
1668 ... 1913
1324 ... 1570
Закалка
3, 860 ... 880 °С; М, О, 200 ... 250 °С
20Х
56 ... 63
Цементация
3, О
12ХНЗА
–
56 ... 63
То же
3, О
25ХГТ
–
–
58 ... 63
3,О
ЗЗХМЮА
–
850 ... 900Η
30 ... 35
Азотирование
Заготовка – улучшение
Стальное литье
45Л
–
–
–
Нормализация
Н, О
30ХНМЛ
–
–
–
То же
Н, О
40ХЛ
–
–
Н, О
35ХМЛ
–
Н, О
Примечание.
§ HRC для цементированных и НУ для азотированных сталей – твердость поверхности;
§ HRC для азотированных сталей – твердость сердцевины.
З – закалка, О – отпуск с указанием температуры нагрева и охлаждающей среды, Μ – масло, В – вода, Η – нормализация
11) Сделайте выводы о получение навыков зубчатых цилиндрических передач
