Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Методические указания к выполнению практической работы



1) Рассчитать сварное соединение по примеру:

Пример:

1. Определить напряжение в швах от изгибающего момента

, МПа, (1.1)

где – момент сопротивления швов

, мм3;

– момент инерции периметров швов

, мм4;

– расчетный момент инерции швов

, мм4.

2. Определить напряжение в швах от силы F (без учета поперечных швов)

, МПа. (1.2)

3. Определить суммарное напряжение от действия момента и силы F

, МПа. (1.3)

4. Определить допускаемое напряжение среза

, МПа. (1.4)

Предел выносливости свариваемого материала

, МПа, (1.5)

где – коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла;

– предел выносливости свариваемого материала; для Ст3
= 110 МПа. = 400 Н/мм2 = 0;

e – масштабный фактор, для всех сварных швов можно принять равным 0,9;

[s] – коэффициент безопасности,

,

где s1 коэффициент, учитывающий степень точности расчета. При s1 = 1 расчет приводит к завышенным напряжениям и степень завышения определить трудно, а при s1 = 1,2...1,3 расчет приводит к заведомо заниженным напряжениям;

s2 – коэффициент, учитывающий однородность механических свойств материала. Для деталей, изготовленных из углеродистых и легированных сталей при высокой температуре отпуска, s2 = 1,2...1,3; для деталей, изготовленных из высокопрочных сталей с пониженными пластическими свойствами (с низкой температурой отпуска) и высокопрочных чугунов, s2 = 1,3...1,5; для деталей из стального литья s2 = 1,5...2; для чугунных деталей s2 = 2...2,5; для деталей из цветных сплавов (кованых и катаных) s2 = 1,5...2;

s3 – коэффициент, учитывающий степень ответственности детали. Если поломка детали не вызывает остановки машины, s3 = 1; вызывает остановку машины – s3 = 1,1…1,2; вызывает аварию – s3= 1,2...1,3.

Коэффициент безопасности по пределу прочности принимается довольно большим. Например, для высокопрочных сталей – около 2...2,5, для серого чугуна – З...3,5, для стального и цветного литья – 2,5...3, для особо хрупких материалов – 4...6.

Коэффициент безопасности по пределу текучести для пластичных материалов (сталей) при достаточно точных расчетах выбирают 1,2..1,5 и выше.

Коэффициент безопасности при контактных нагружениях – 1,1...1,2.

Коэффициент безопасности по пределу выносливости – 1,3...2,5. Например, при недостаточно полном объеме экспериментальных данных о нагрузках и характеристиках материала или ограниченном числе натурных испытаний [s] = 1,5...2; при малом объеме или отсутствии экспериментальных испытаний и пониженной однородности материала (литые и сварные детали) [s] = 2...3.

Kt – эффективный коэффициент концентрации напряжений шва (табл. 1.2);

b = 1 – коэффициент влияния качества обработанной поверхности (учитывается в Kt).

Определяем коэффициент долговечности

(1.6)

где N0 = 3,4·106 – базовое число циклов перемены напряжений.

NLE – эквивалентное число циклов перемены напряжений

Подставить из графика нагрузки (по заданному преподавателем,
см. рис. 1.2) отношения , которые пропорциональны отношениям и nLi; при показателе степени кривой усталости m

.

5. Проверить прочность сварных швов

, МПа. (1.7)

6. Сделать вывод о прочности сварных швов.

Если по расчету прочность сварных швов не обеспечивается, то необходимо повторить расчет, приняв lрасч.= 1,5 l.

Рекомендуемая литература: [1, 5, 6].

 

 

Справочные данные

Таблица 1.2

Эффективные коэффициенты концентрации напряжений Кs и Кt

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.