Порядок выполнения работы. 1. Изучить устройство и принцип измерения тел индикатором часового типа.

1. Изучить устройство и принцип измерения тел индикатором часового типа.

2. Уложить пластину на столик штатива, опускаем к ней наконечник индикатора на поверхность А (рис. 1).

3. Поворотом подвижного ободка шкалы индикатора установить отметку «0» против показания стрелки прибора. Это будет первый отсчет по шкале.

4. Сдвигаем пластину и снимаем новое показание стрелки – это будет второй отсчет.

5. Измерения повторить 3 раза и результаты измерений занести в таблицу №1.

Таблица №1

Поверхность контроля	Число делений по индикатору К:	Отклонение от параллельности пластины ∆i = kix 0,01; мм	Среднее значение отклонения от параллельности пластины , мм
А

Содержание отчета

1. Сведения об испытуемом образце

2. Эскиз установки для определения параллельности пластины

3. Таблица результатов измерений и расчетов

Вопросы для самопроверки

1. Как работает индикатор часового типа?

2. Для чего служит большая и малая стрелка на циферблате индикатора?

3. Как определить цену деления индикатора часового типа?

Критерии оценки

Отметка «5»: работа выполнена в полном объеме с соблюдением необходимой последовательности действий:

• проводит работу в условиях, обеспечивающих получение правильных результатов и выводов;

• освоена методика измерения параллельности поверхности пластин индикатором часового тока.

• в ответе правильно и аккуратно выполняет все записи, таблицы, рисунки, чертежи, графики, вычисления;

• правильно выполняет анализ ошибок.

Отметка «4»: работа выполнена правильно с учетом 1-2 мелких погрешностей или 2-3 недочетов, исправленных самостоятельно по требованию учителя.

Отметка «3»: работа выполнена правильно не менее чем наполовину, допущены 1-2 погрешности или одна грубая ошибка.

Лабораторная работа №6
Тема: Измерение и расчет основных параметров резьбы

Цель работы.

Научиться определять основные параметры метрической резьбы.

Используемое оборудование.

Измерение углов профиля и резьбы осуществляется на инструментальном микроскопе, устройство и конструкция которого описана в лабораторной работа №8.

Метрическая резьба определяется следующими основными параметрами (рис. 1 а, б).

Рис. 1. Основные параметры резьбы

d – наружный диаметр резьбы;

d₁ – внутренний диаметр резьбы;

d₂ – средний диаметр резьбы;

L – угол профиля резьбы;

S – шаг резьбы;

Н – высота теоретического профиля резьбы;

h – рабочая высота профиля резьбы.

Резьбы в РФ стандартизированы. Они послужили первым объектом стандартизации в машиностроении.

В таблице № 1 приведены некоторые значения стандартных диаметров и шагов метрической резьбы (ГОСТ 8724-58).

Таблица №1

Для того чтобы можно было судить не только о величине угла, но и о наклоне профиля к оси резьбы, измерение рекомендуется производить по половинам угла, совмещая штриховую линию сетки поочередно с правой и левой сторонами профиля, Сумма результатов измерения является величиной угла, а их равенство показывает перпендикулярность биссектрисы угла к оси резьбы.

Предварительно градусную шкалу устанавливают на 0,90, 180 или 270^о, чтобы одна из линий штриховой сетки была перпендикулярна оси резьбы и одно из указанных значений принимают за начало первого отсчета. Затем линию штриховой сетки, перпендикулярную оси резьбы, совмещают поочередно в противоположных направлениях правой стороны профиля, произведя второй отсчет, и подсчитывают среднее значение:

Аналогичные действия производят по левой стороне профиля:

Рис. 2. Схема измерения резьбы на микроскопе

Для определения основных параметров метрической резьбы достаточно определить профиль резьбы L, шаг резьбы S, наружный диаметр d и рабочею высоту профиля резьбы h.

Шаг резьбы измерения можно определить резьбовым шаблоном (ГОСТ 519-71), представлен на рис. 1а.

Рис. 3. Набор резьбовых шаблонов: 1 – резьбовой шаблон,
2 – собойма с шаблонами, 3 – проверяемая резьба

Для правильного определения шага резьбы при наложении резьбового шаблона на профиль резьбы необходимо, чтобы между ними не было просвета, т.е. шаблон должен плотно прилегать к профилю резьбы (рис. 3 б).

Наружный диаметр резьбы d можно измерить штангенциркулем. Рабочая высота профиля определяется по формуле h=0,54125 S.

Поиск по сайту: