Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Обделки со связями растяжения



Обеспечивают повышенную жесткость отдельных колец и всей обделки в направлении продольной оси тоннеля, блочные обделки со связями растяжения эффективно работают в условиях сейсмического воздействия.
Различают стыки:

Со связями растяжения

-болтовые(позволяют обеспечить продольную жесткость в разнородных грунтах, для устройства таких стыков необходимы специальные пазы в блоках)

-омоноличенные

Без связей растяжения:

-на нарезных шпильках(вдавливаются в пластмассовые дюбли размещенные в отверстиях по кольцевому борту блоков)

-гребень-паз(в стыках дополнительно используются шпильки, достигается достаточная продольная жесткость обделки)

-дюбель конекс(применяется при необходимости обеспечить непрерывную проходку, такой дюбель действует по принципу двустороннего гарпуна, частично воспринимает растягиающие напряжения)

-стыки на шпонках(формируются нагнетанием р-ра в кольцевой цилиндрический канал формируемые полуцилиндрическими пазами на торцевой стороне блоков, недостатком является отсутствие гарантий качественного исполнения из-за возможного изменения кольцевой поперечного сечения кольцевой шпонки по окружности кольца)

 

8. Основные требования, предъявляемые к круговым тоннельным обделкам. Обделки, обжатые на грунт.

 

Требования:

-Темпы монтажа обделки должны соответствовать скорости проходки

-Сразу же после монтажа обделка должна обладать прочностью и устойчивостью достаточной для восприятия как горного давления так и временных нагрузок

-долговечность и водонепроницаемость

-конструкция стыков обделки должна обеспечивать минимальные трудозатраты для производства гидроизоляции

-группа требований связанных с условиями производства, транспортировки, монтирования(должны собираться из одинаковых взаимозаменяемых элементов)

-размеры и вес должны соответствовать применяемому подъемно-транспортному оборудованию

 

Обделки обжатые на грунт.
Такие обделки после схода с оболочки щита обжимаются на грунт, при этом ее диаметр доводится до проектного, в результате обжатия обделка вступает в совместную работу с грунтом. В идеале использовать при проходке механизированными щитами.
Условия применения:

-Необходим ровный контур

-грунты должны быть сухи, устойчивые, желательно глинистые

Достоинства:

-быстро вступают в контакт с грунтом(минимальные осадки земной поверхности)

-большая несущая способность

-экономичность

Варианты обжатия:

-обжатие клиновидными элементами(вдавливаются щитовыми гидроцилиндрами)

-обжатие спец. Домкратами

 

 

9. Монолитно-прессованные обделки.

 

Начиная с 1964 г., с момента строительства коллектора р. Неглинкой в Москве, в нашей стране успешно применяется технология сооружения тоннелей с монолитно-прессованной обделкой.

Сущность возведения монолитно-прессованных обделок состоит в том, что бетонная смесь, помещенная в пространство, ограниченное с наружной стороны оболочкой щита, с внутренней – опалубкой, сзади – готовой тоннельной обделкой и со стороны забоя – прессующим кольцом (рис. 2), уплотняются при помощи щитовых домкратов при передвижке щита.

Рис. 2

Для уплотнения бетонной смеси используется реактивные усилия щитовых домкратов. Щит при продвижении вперед упирается домкратами через прессующее кольцо в свежеуложенную бетонную смесь, которая под давлением занимает пространство, освобождаемое оболочкой щита, что исключает опасность подвижки грунта за щитом (рис. 3).

Рис.3 Бетонная смесь, обжимаемая в продольном направлении, при этом из бетона удаляются избыточная вода и воздух. По окончании твердения бетона секции

опалубки снимаются и перестанавливаются в новое положение. Таким образом, создается непрерывный процесс проходки и возведения обделки.

Изобретение способа возведения обделки из монолитно-прессованного бетона относится к концу XIX в и впервые применен при сооружении в 1897 г. канализ. тоннеле Ø 2,63 м и длиной 270 м под р. Уаз около Парижа. В последствии этот способ совершенствовался как за рубежом , так и в нашей стране.

В 1965 году ЦНИИСом Минтрансстроя СССР на основе многолетних исследований и имеющегося опыта сооружения ряда тоннелей в СССР были разработаны рекомендации по сооружению прессбетонных обделок при щитовой проходке тоннелей, а также по составу применяемого бетона.

В настоящее время разработаны три технологические схемы сооружения тоннельной монолитно-прессованной обделки.

I схема – для сооружения тоннелей в песчаных, глинисто-песчаных и мягких глинистых породах.

Принцип работы по этой схеме заключается в том, что бетон прессуется под оболочкой щита и в процессе движения щита происходит перепрессовка бетонной смеси на породу за счет заполнения пространства освобождаемое оболочкой щита и уплотнения грунта вокруг обделки. Давление прессования в этом случае 20-40 кг/см2.

II схема: для сооружения тоннелей в устойчивых скальных породах. По этой схеме бетон прессуется независимо от щита. Бетонная смесь может укладываться непосредственно на породу. При этом щит оснащается двумя распорными колоннами: одно для упора щитовых домкратов для передвижки щита, другое – для размещения домкратов, прессующие бетонную смесь. Давление прессования по этой схеме – 15 кг/см2. Преимуществом этой схемы является независимость операций по проходке забоя и возведению обделки. Такая технология была применима на строительстве Тбилисского метрополитена.

III схема: для сооружения тоннелей в глинах и более твердых, но малоустойчивых породах. По этой схеме бетон прессуется.

 

В начале смесь прессуют низким давлением 5 кг/см2 под защитой оболочки 4, а затем, после выжимания смеси – высоким давлением до 15 кг/см2. Низкое давление создается при движении щита щитовыми домкратами, а высокое - при давлении домкратами 5 распорного кольца.

Необходимость двойного прессования вызывается тем, что реактивные усилия щитовых домкратов при передвижении щита бывают недостаточны для обжатия бетона, а введение распорного кольца с домкратами позволяют обжимать бетонную смесь постоянным равномерным давлением.

Сейчас уже наметились другие способы обжатия бетона: обжатие в радиальном направлении и пуансонное прессование. Прессование в радиальном направлении – это прессование смеси всей поверхности опалубки.

Пуансонное прессование – это уплотнение смеси не по всей площади сечения обделки, а лишь в отдельных местах, что уменьшает усилие прессования и улучшает качество бетонной смеси.

Достоинства монолитно-прессованной обделки:

-Улучшается качество обделки: бесшовность, плотность, повышенная прочность и водонепроницаемость, индустриальность возведения;

- Исключается первичное и контрольное нагнетание, чеканка швов между элементами, устройство гидроизоляции;

- Уменьшает стоимость и трудоемкость в среднем на 20%.

Недостатки:

- Различная плотность и прочность обделки в продольном направлении (прочнее и пресскольца, слабее по мере удаления);

- Затрудняется возведение обделки при буровзрывном способе разработки забоя, когда получается неровный контур выработки;

- Возможность появления кольцевых трещин при возвращении пресскольца в исходное положение, когда вместе с ним иногда движется опалубка.

Максимальные скорости проходки тоннелей Ø 5,1 и 5,2 м – 100 пог.м/месс.

 

 

10. Гидроизоляция сборных круговых тоннельных обделок.

 

Герметизация достигается за счет гидроизоляции самих блоков и стыков. Водонепроницаемость блоков достигается применением для их изготовления бетонов, с заданной маркой по водонепроницаемости, соответствующей ожидаемому гидростатическому давлению.
Водонепроницаемость стыков достигается чеканкой кольцевых и радиальных швов специальными мастиками или установкой профильных герметизирующих уплотнителей между блоками.

Чеканку швов блочной обделки выполняют специальным уплотняющим материалом-замазкой из водонепроницаемого расширяющегося цемента(ВРЦ), гипсоглиноземистого цемента, монофлекса или специальных безусадочных уплотняющих составов(БУС, СБС).

 

Сжимаемые профильные герметизирующие уплотнители из неопрена закрепляются в канавке, устроенной по всему периметру блока у его внешней поверхности. Герметичность обеспечивается за счет сжатия профильного элемента между торцами блоков в период монтажа обделки. Этому способствует также свойство материала разбухать под воздействием воды. Профильный элемент должен удерживаться в сжатом состоянии в течении всего срока эксплуатации сооружения. Кольца обделки с профильными элементами гидроизоляции по периметру блоков следует укладывать с перевязкой радиальных (продольных) стыков для того, что бы уменьшить риск нарушения герметичности обделки в углах блоков.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.