Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Технологічна схема виробництва

План

Вступ

· Склад металу

· Склад сировинних матеріалів

Розрахунок шихти

Література

Вступ

Кухонний посуд є найбільш поширеним вид сталевих виробів, яки емалюють. Емаль надає захист від корозії, є не розчинною в харчових продуктах при їх кип’ятінні, легка у очистці, має красивий зовнішній вигляд. Емалі повинні бути нетоксичними та стійкими к перепаду температур.

Найчастіше для емалювання використовують листову маловуглецеву сталь (вміст вуглецю в сталі не перевищує 0,08-0,1%), яка повинна бути фізично та хімічно однорідною, включати в себе мінімальну кількість домішок, неметалевих включень, газів, але постійні компоненти сталі – вуглець, сірка, фосфор, марганець, кремній – повинні бути розподілені в листах сталі рівномірно. Конфігурація виробу повинна бути зручною для масового виробництва методом холодного штампування и нанесення емалі методом занурення.

Технологічна схема виробництва

склад металу	склад сировинних матеріалів
вирубка заготівок	підготовка
холодне штампування	розрахунок шихти	Складання барвників
обрізка, закачування, осаджування, раскатка	перемішування шихти	випал барвників
склад чорного посуду	варка емалі	размол барвників
випал чорного посуду	помол емалі	просіювання барвників
введення води та млиних домішок
травління	старіння шлікерів
мийка	покриття грунтом
Нейтралізація	випал у конвейєрної печі	сушка глибоких виробів
сушка	покриття зовні
сортування	сушка у конвейєрном сушилі
приварювання арматури, складання виробів	покриття зсередини
	випал виробу
нанесення малюнку	сортування
випал декорованих виробів
	пакування
	склад готових виробів

Склад металу:

№	Процес	Обладнання	Примітка
	вирубка заготівок	вирубні преси
	холодне штампування	штампувальний прес	каструлі, бідони, глечики за 2-4 прийома
	обрізка, закачування, осаджування, раскатка	спеціальні станки	осаджування при Т=700-800°С
	склад чорного посуду
	випал чорного посуду	печі з необмежаним доступом кисню	t=10-20 хв Т=650-800°С наносять хлористий амоній 12% або соляну кислоту
	Травління	ванни для травління	H₂SO₄ 25%; HCl 20%
	Мийка	ванни або струйні промивачи	жорстку воду очищають
	нейтралізація	ванна	t= 1-10 хв Т=40-80°С кальценована сода + цианістий натрій
	Сушка	сушила
	Сортування
	зварювання арматури, складання виробів	контактні зварювальні машини

Склад сировинних матеріалів:

№	Процес	Обладнання	Примітка
	Підготовка	дробилки, млини
	розрахунок шихти
	перемішування шихти	«коса бочка», тарельчаті змішувачі	30хв, 5-7 хв
	варка емалі	тигельні та печі які обертаються	об’єм емалі 8-15% шихта займає 15-30%
	помол емалі	шарові млини, вібромлини, струйні	сухім або вологим способом
	старіння шлікерів	емності із корозійностіких матеріалів, з перемішуванням	t= 7-12 хв кожні 1-2 години та підтримувати Т=18-20°С
	покриття грунтом	ванни	занурення або облив
	випал у конвейєрної печі	конвеїрна піч
	покриття зовні	ванни	занурення або облив
	сушка у конвейєрном сушилі	конвеїрне сушило
	покриття зсередини	ванни	занурення або облив
	випал виробу	камерна або конвеїрна піч	залежно від обсягу випуску продукції
	Сортування
	Пакування
	склад готових виробів

Розрахунок шихти для отримання фрити покривної емалі у кількості 12 тисяч тон.

Покривна емаль 83 α = 102 * 10^-7 °С^-1

Склад мас. %

SiO₂
B₂O₃
Al₂O₃
ZnO
K₂O
Na₂O

100 + 4,0F

1. Для введення F у шихту:

Сировина: Кальцій фтористий шихтовий множник ШМ(F) = 2,05

4 * 2,05 = 8,2 мас. ч. CaF₂

2. Для введення SiO₂ у шихту:

Сировина: Пісок кварцовий Новоселівський 99,53% SiO₂

50 * 99,53 / 100 = 49,77 мас. ч. піску

3. Для введення B₂O₃ у шихту:

Сировина: Кристалічна бура Na₂B₄O₇ * 10H₂O ШМ(B₂O₃) = 2,74

15 * 2,74 = 41,1 мас. ч. бури

4. Для введення Na₂O у шихту:

Сировина: Кристалічна бура Na₂B₄O₇ * 10H₂O ШМ(Na₂O) =6,15

з бурою у шихту вводиться 41,1 / 6,15 = 6,68 мас. ч.

з содою Na₂CO₃ШМ(Na₂O) = 1,71: 16 – 6,68 = 9,32; 9,32 * 1,71 = 15,94 мас. ч. соди.

5. Для введення Al₂O₃ у шихту:

Сировина: Глинозем Al₂O₃ ШМ = 1; 6 * 1 = 6 мас. ч. Al₂O₃.

6. Для введення ZnO у шихту:

Сировина: Оксид цинку ZnO ШМ = 1; 8 * 1 = 8 мас. ч. ZnO.

7. Для введення K₂O у шихту:

Сировина: Калій двукислий K₂CO₃ ШМ(K₂O) = 1,47; 5 * 1,47 = 7,05 мас. ч. K₂CO₃.

Сировина	мас. ч.	мас. %
CaF₂	8,2	6,03
SiO₂	49,77	36,58
Na₂B₄O₇ * 10H₂O	41,1	30,21
Na₂CO₃	15,94	11,71
Al₂O₃		4,41
ZnO		5,88
K₂CO₃	7,05	5,18

136,06 100

Перерахунок на 100 мас. %

100 – 136,06

х – 8,2

х = 100 * 8,2 /136,06 = 6,03 , наступні за прикладом

100 – 136,06

12 000 – х

х = 136,06 * 12 000 / 100 = 16327,2 тон сировини

100 – 16327,2

6,03 – х

х = 6,03 * 16327,2 /100 = 984,53 тон CaF₂, наступні за прикладом

Для отримання 12 000 тон фрити покривної емалі необхідно додати у шихту тон сировини:

CaF₂	984,53
SiO₂	5972,49
Na₂B₄O₇ * 10H₂O	4932,45
Na₂CO₃	1911,92
Al₂O₃	720,03
ZnO	960,04
K₂CO₃	845,75

16327,2 тон

Розрахунок виходу:

136,06 мас. ч. шихти – 100 мас. ч. фрити

100 мас. ч. шихти – х мас. ч. фрити

х = 73,5 мас. ч. фрити

100 мас. ч. шихти – 100%

73,5 мас. ч. фрити – х %

Звідси вихід фрити становить 73,5%

А витрати на угар дорівнюють 100 - 73,5 = 26,5%

Література

1. Эмалирование металлических изделий, под ред. Врагина В.В. «Машиностроение» 1972г – Ленинград

2. Справочник Эмаль и эмалирование, А. Петцольд, Г.Пешманн «Металлургия» - 1990 – Москва

3. Хімічна технологія тугоплавких неметалевих і силікатних матеріалів у прикладах і задачах, ч1 за ред.проф. Рищенко М.І. -2012 «НТУ ХПІ» - Харків.

Поиск по сайту: