Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Технологічна схема виробництва

План

Вступ

Технологічна схема виробництва

· Склад металу

· Склад сировинних матеріалів

Розрахунок шихти

Література

 

 

Вступ

Кухонний посуд є найбільш поширеним вид сталевих виробів, яки емалюють. Емаль надає захист від корозії, є не розчинною в харчових продуктах при їх кип’ятінні, легка у очистці, має красивий зовнішній вигляд. Емалі повинні бути нетоксичними та стійкими к перепаду температур.

Найчастіше для емалювання використовують листову маловуглецеву сталь (вміст вуглецю в сталі не перевищує 0,08-0,1%), яка повинна бути фізично та хімічно однорідною, включати в себе мінімальну кількість домішок, неметалевих включень, газів, але постійні компоненти сталі – вуглець, сірка, фосфор, марганець, кремній – повинні бути розподілені в листах сталі рівномірно. Конфігурація виробу повинна бути зручною для масового виробництва методом холодного штампування и нанесення емалі методом занурення.

 

 

Технологічна схема виробництва

склад металу склад сировинних матеріалів  
вирубка заготівок   підготовка  
  холодне штампування розрахунок шихти Складання барвників
  обрізка, закачування, осаджування, раскатка   перемішування шихти випал барвників
  склад чорного посуду варка емалі размол барвників
  випал чорного посуду     помол емалі просіювання барвників  
введення води та млиних домішок
травління   старіння шлікерів  
мийка покриття грунтом  
  Нейтралізація   випал у конвейєрної печі сушка глибоких виробів
  сушка   покриття зовні  
  сортування   сушка у конвейєрном сушилі  
  приварювання арматури, складання виробів   покриття зсередини  
  випал виробу  
нанесення малюнку     сортування  
випал декорованих виробів
  пакування    
  склад готових виробів  

 

 

Склад металу:

Процес Обладнання Примітка
вирубка заготівок вирубні преси  
холодне штампування штампувальний прес каструлі, бідони, глечики за 2-4 прийома
обрізка, закачування, осаджування, раскатка спеціальні станки осаджування при Т=700-800°С
склад чорного посуду    
випал чорного посуду печі з необмежаним доступом кисню t=10-20 хв Т=650-800°С наносять хлористий амоній 12% або соляну кислоту
Травління ванни для травління H2SO4 25%; HCl 20%
Мийка ванни або струйні промивачи жорстку воду очищають
нейтралізація ванна t= 1-10 хв Т=40-80°С кальценована сода + цианістий натрій
Сушка сушила  
Сортування    
зварювання арматури, складання виробів контактні зварювальні машини  

 

 

Склад сировинних матеріалів:

Процес Обладнання Примітка
Підготовка дробилки, млини  
розрахунок шихти    
перемішування шихти «коса бочка», тарельчаті змішувачі 30хв, 5-7 хв
варка емалі тигельні та печі які обертаються об’єм емалі 8-15% шихта займає 15-30%
помол емалі шарові млини, вібромлини, струйні сухім або вологим способом
старіння шлікерів емності із корозійностіких матеріалів, з перемішуванням t= 7-12 хв кожні 1-2 години та підтримувати Т=18-20°С  
покриття грунтом ванни занурення або облив  
випал у конвейєрної печі конвеїрна піч  
покриття зовні ванни занурення або облив
сушка у конвейєрном сушилі конвеїрне сушило  
покриття зсередини ванни занурення або облив
випал виробу камерна або конвеїрна піч залежно від обсягу випуску продукції
Сортування    
Пакування    
склад готових виробів    

 

 

Розрахунок шихти для отримання фрити покривної емалі у кількості 12 тисяч тон.

Покривна емаль 83 α = 102 * 10-7 °С-1

Склад мас. %

SiO2
B2O3
Al2O3
ZnO
K2O
Na2O

100 + 4,0F

 

1. Для введення F у шихту:

Сировина: Кальцій фтористий шихтовий множник ШМ(F) = 2,05

4 * 2,05 = 8,2 мас. ч. CaF2

 

2. Для введення SiO2 у шихту:

Сировина: Пісок кварцовий Новоселівський 99,53% SiO2

50 * 99,53 / 100 = 49,77 мас. ч. піску

 

3. Для введення B2O3 у шихту:

Сировина: Кристалічна бура Na2B4O7 * 10H2O ШМ(B2O3) = 2,74

15 * 2,74 = 41,1 мас. ч. бури

 

4. Для введення Na2O у шихту:

Сировина: Кристалічна бура Na2B4O7 * 10H2O ШМ(Na2O) =6,15

з бурою у шихту вводиться 41,1 / 6,15 = 6,68 мас. ч.

з содою Na2CO3 ШМ(Na2O) = 1,71: 16 – 6,68 = 9,32; 9,32 * 1,71 = 15,94 мас. ч. соди.

5. Для введення Al2O3 у шихту:

Сировина: Глинозем Al2O3 ШМ = 1; 6 * 1 = 6 мас. ч. Al2O3.

 

6. Для введення ZnO у шихту:

Сировина: Оксид цинку ZnO ШМ = 1; 8 * 1 = 8 мас. ч. ZnO.

 

7. Для введення K2O у шихту:

Сировина: Калій двукислий K2CO3 ШМ(K2O) = 1,47; 5 * 1,47 = 7,05 мас. ч. K2CO3.

 

Сировина мас. ч. мас. %
CaF2 8,2 6,03
SiO2 49,77 36,58
Na2B4O7 * 10H2O 41,1 30,21
Na2CO3 15,94 11,71
Al2O3 4,41
ZnO 5,88
K2CO3 7,05 5,18

136,06 100

Перерахунок на 100 мас. %

100 – 136,06

х – 8,2

х = 100 * 8,2 /136,06 = 6,03 , наступні за прикладом

100 – 136,06

12 000 – х

х = 136,06 * 12 000 / 100 = 16327,2 тон сировини

100 – 16327,2

6,03 – х

х = 6,03 * 16327,2 /100 = 984,53 тон CaF2 , наступні за прикладом

Для отримання 12 000 тон фрити покривної емалі необхідно додати у шихту тон сировини:

CaF2 984,53
SiO2 5972,49
Na2B4O7 * 10H2O 4932,45
Na2CO3 1911,92
Al2O3 720,03
ZnO 960,04
K2CO3 845,75

16327,2 тон

 

 

Розрахунок виходу:

136,06 мас. ч. шихти – 100 мас. ч. фрити

100 мас. ч. шихти – х мас. ч. фрити

х = 73,5 мас. ч. фрити

100 мас. ч. шихти – 100%

73,5 мас. ч. фрити – х %

Звідси вихід фрити становить 73,5%

А витрати на угар дорівнюють 100 - 73,5 = 26,5%

 

Література

1. Эмалирование металлических изделий, под ред. Врагина В.В. «Машиностроение» 1972г – Ленинград

2. Справочник Эмаль и эмалирование, А. Петцольд, Г.Пешманн «Металлургия» - 1990 – Москва

3. Хімічна технологія тугоплавких неметалевих і силікатних матеріалів у прикладах і задачах, ч1 за ред.проф. Рищенко М.І. -2012 «НТУ ХПІ» - Харків.




©2015 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.