Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Справочники и учебные пособия

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

4.1 Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т 1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение - , 20001. – 914 с.

4.2 Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебное пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. Ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФА-М, 2010. – 288 с. – (Высшее образование).

Содержание и порядок выполнения работы

5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы

5.2 Вычертить схему базирования

5.3 По исходным данным индивидуальных заданий (варианты в соответствии с порядковым номером по журналу) определить суммарную погрешность Δ_∑,мкм.

5.4 Сделать вывод о возможности обработки с заданной точностью

5.5 Дать ответы на контрольные вопросы

Отчёт должен содержать

6.1 Наименование темы работы

6.2 Цель работы

6.3 Задание и исходные данные для определения суммарной погрешности обработки Δ_∑

6.4 Решение индивидуального задания с подробным описанием решения и схемой базирования детали

6.5 Ответы на контрольные вопросы

6.6 Список использованных источников

7 Контрольные вопросы

7.1 В чём заключается принцип постоянства и единства (совмещения) баз?

7.2 Представьте классификацию баз по назначению, по лишаемым степеням свободы

7.3 В чём основное отличие классической схемы базирования от реальной?

Задача 1

Определить суммарную погрешность размера h при чистовом торцовом фрезеровании партии заготовок для заданного варианта (вариант устанавливается по порядковому номеру журнала).

Заготовки, предварительно обработанные по размеру с точностью h13, устанавливают на опорные пластины приспособления с пневматическим зажимом. Настройку фрезы производят с контролем положения металлическим щупом.

D_ср

Таблица 1 – Исходные данные к задаче 1

Вариант
Высота h, мм	45h10	32h11	55h11	100h11	150h11	200h11	50h10	45h11	65h11	100h10
Ширина В, мм
Длина L, мм
Материал детали	Сталь углеродистая, σ_в = 750 МПа	Чугун серый 190НВ	Чугун ковкий 315НВ	Сталь углеродистая, σ_в = 750 МПа	Чугун серый 190НВ
Размер партии N, шт.
Диаметр фрезы D_фр , мм
Число зубьев фрезы Z
Материал режущей части фрезы	Т15К6	ВК8	ВК6	Т15К6	ВК8
Тип станка	6Р12	6Р81	6Р12	6Р81	6Р81	6Р12	6Р81	6Р12	6Р81	6Р12

Продолжение таблицы 1

Вариант
Подача на зуб фрезы SZ, мм/зуб	0,05	0,06	0,07	0,06	0,08	0,06	0,05	0,06	0,08	0,05
Ширина стола станка
Глубина резанияt_min, мм	1,2	1,3	1,4	1,5	1,5	1,4	1,3	1,2	1,5	1,4
Глубина резанияt_max, мм	1,6	1,8	1,9	2,0	1,9	1,8	1,6	1,7	1,6	1,6
Скорость резанияV, м/мин

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А1 – Погрешность установки ε_у заготовки на опорные пластины приспособлений с пневматическим приводом (база заготовки – предварительно обработанная)

Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности	Погрешность установки заготовки ε_у, мкм
30 … 50
50 … 80
80 … 120
120 … 200

Таблица А2 – Допуски размеров (мкм) (в числителе) и допустимые погрешности Δ_изм (мкм) (в знаменателе) в зависимости от квалитета

Номинальные размеры, мм	Квалитет

Св. 18 до 30	520/100	330/70	210/40	130/25	84/15
Св. 30 до 50	620/120	390/80	250/50	160/30	100/20
Св. 50 до 80	740/150	460/90	300/60	190/40	120/20
Св. 80 до 120	810/170	540/100	350/70	220/40	140/25
Св. 120 до 180	1000/200	630/120	400/80	250/50	160/30
Св. 180 до 250	1150/220	720/140	460/90	290/60	185/35

Таблица А3 – Относительный износ и_о (мкм/км) твёрдосплавных инструментов при обработке

Материал режущего инструмента	Обрабатываемый материал
углеродистая сталь	легированная сталь	чугун
Т30К4	3 … 4	4 … 6	–
Т15К6	5 … 7	9 … 10	–
ВК8	–	17 … 25	13 …14
ВК3	–	9 … 10	6 … 10

Таблица А4 – Нормы жёсткости металлорежущих станков

Наименование станка	Модель	Прилагаемая сила Р_х,кг	Допускаемое смещение у, мкм
шпинделя в вертикальном направлении	относительно оправки, закреплённой в шпинделе	Относительно оправки, закреплённой в пиноли
Токарный многошпиндельный горизонтальный полуавтомат	1Б240-4К		–	–
Токарно-револьверный одношпиндельный	1Е140		–	–

Продолжение таблицы 4

Наименование станка	Модель	Прилагаемая сила Р_х,кг	Допускаемое смещение у, мкм
шпинделя в вертикальном направлении	относительно оправки, закреплённой в шпинделе	Относительно оправки, закреплённой в пиноли
Токарно-револьверный многошпиндельный	1Г340		–		–
Токарный гидрокопировальный полуавтомат	1Н713		–
Вертикально-фрезерный	6Р12			–	–
Консольно-фрезерный	6Р81			–	–

Таблица А5 – Значения коэффициента С_p и показателей степени в формулах силы резания при обработке твёрдосплавным инструментом

Вид обработки	Составляющая силы резания
тангенциальная Р_х	радиальная Р_у
C_р	х	у	и	q	w	C_р	х	у	и
Точение конструкционной стали	–	–	–	–	–	–		0,9	0,6	-0,3
Фрезерование торцовое:
конструкционной стали		1,0	0,75	1,1	1,3	0,2	–	–	–	–
серого чугуна	54,5	0,9	0,74	1,0	1,0		–	–	–	–
ковкого чугуна		1,0	0,75	1,1	1,3	0,2	–	–	–	–

Таблица А6 – Нормы точности металлорежущих станков С (мкм) на длине L = 300 мм

Наименование станка	Модель	Допустимые отклонения от параллельности Δ_СТ
оси шпинделя относительно направляющих	обрабатываемой поверхности к основанию
Гидрокопировальный полуавтомат	1Н713		–
Вертикально-фрезерный	6Р12	–
Консольно-фрезерный	6Р81	–

⇐ Предыдущая 12

Поиск по сайту: