Пуск производства после остановки и ремонта

· внешним осмотром проверить состояние оборудования, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры, отсутствие трещин, неплотностей, наличие ограждений на движущихся частях оборудования;

· снять заглушки на подлежащих пуску коммуникациях и оборудовании с записью в «Журнал установки и снятия заглушек»;

· проверить наличие заглушек на аппаратах и связанных с ними коммуникациях, находящихся в ремонте или стадии монтажа;

· проверить исправность КИПиА, предохранительных устройств;

· проверить наличие и исправность защитного заземления электродвигателей, пускателей, аппаратов, и коммуникаций;

· принять в цех электроэнергию и воздух для КИПиА, проверить работоспособность электрооборудования, приборов автоматического контроля и управления, систем звуковой и световой сигнализации, автоматических защитных блокировок;

· включить в работу приточно- вытяжную вентиляцию;

· принять в цех энергоресурсы, вспомогательные материалы сырьё:

- теплофикационную воду;

- воздух технологический сжатый и осушенный;

- азот газообразный;

- воду оборотную;

- воду химически очищенную;

- пар перегретый;

- газообразный аммиак;

- азотную кислоту;

- порошок магнезитовый;

· включить в работу установку приготовления магнезиальной добавки;

· включить в работу одну из транспортных ниток (упаковка в клапанные мешки, отгрузка насыпью в ж/д вагоны, отгрузка насыпью в автотранспорт или загрузка продукта на склад), включить конвейер ПТ-30, привод грохота узла рассева аппарата Х-33;

· подготовить к работе необходимое количество секций аппарата охлаждения Х-33 и включить в работу вентиляторы В-39;

· включить в работу промывной скруббер Х-29, подать слабый раствор амселитры на орошение скруббера Х-86 и промывателя паровоздушной смеси Х-98;

· включить в работу нагнетатель В-12;

· включить в работу аппарат ИТН Р-3, вывести на нормальный технологический режим;

· после поступления раствора амселитры в донейтрализатор Р-4 подать туда газообразный аммиак;

· после вывода аппарата ИТН на нормальный технологический режим подать орошение на 2-ю тарелку аппарата, включить в работу центробежный насос Н-1 и подать раствор магнезиальной добавки из хранилища Е-2 в аппарат ИТН Р-3 или донейтрализатор Р-4. До вывода аппаратов Р-3, Р-4, Р-97 на нормальный технологический режим раствор из донейтрализатора Р-97 по линии перелива поступает в хранилище Е-8;

· при достижении нормального технологического режима в аппарате ИТН Р-3, донейтрализаторах Р-4, Р-97 подать раствор аммиачной селитры в выпарной аппарат Т-10. Подать газообразный аммиак в гидрозатвор-донейтрализатор Р-13;

· при достижении максимального уровня в баке плава Е-15 включить насос Н-16 и подать плав амселитры в напорный бак Е-23;

· при достижении температуры плава в баке Е-23 не менее 175°С и стабилизации уровня в баке Е-15 включить в работу необходимое количество регуляторов;

· при достижении в хранилище Е-8 уровня 25-30% включить насос Н-9 на циркуляцию через донейтрализатор Р-99, подать газообразный аммиак в донейтрализатор. При достижении щелочной среды в донейтрализаторе (0,1-0,5 г/л №Н₃) подать раствор амселитры из хранилища Е-8 на переработку аппаратов;

· включить в работу второй аппарат ИТН.

До вывода аппарата ИТН на нормальный технологический режим раствор амселитры из аппарата ИТН направляется в хранилище Е-8 через дренаж линии выхода раствора. При достижении нормального технологического режима в аппарате ИТН подать раствор из аппарата в донейтрализатор Р-4

В процессе пуска и после вывода цеха на нормальный технологический режим необходимо осуществлять тщательный осмотр всех коммуникаций и аппаратов, контролировать работу механизмов, электрооборудования, приборов КИПиА. При обнаружении неисправностей немедленно их устранять.

Порядок включения автоматических защитных блокировок:

А) Перед пуском агрегата включить блокировки по:

- падению давления аммиака на входе в агрегат;

- повышению температуры вне реакционной зоны аппарата ИТН;

- нарушению режима пароснабжения;

- повышению температуры пара после пароувлажнителя Х-42;

- повышению одной из трёх температур в выпарном аппарате Т-10;

- повышению температуры плава в баке Е-15;

- повышению температуры в корпусе насоса Н-16;

- развитию процесса терморазложения плава в нагнетательном трубопроводе;

- повышению давления воздуха после нагнетателя В-12;

- падению давления масла в системе смазки подшипников нагнетателя В-12;

- достижению минимального и максимального уровня в дренажном баке Е-6;

- повышению температуры в баке Е-6 и корпусе насоса Н-7;

- остановке конвейера ПТ-30;

- остановке одного из транспортных механизмов.

Б) После пуска аппарата ИТН и вывода его на заданную нагрузку включить автоматическое регулирование соотношения NН3(НNО3 и включить блокировки по:

- нарушению режима в аппарате ИТН;

- снижению массовых расходов азотной кислоты на входе в аппараты ИТН;

В) После включения в работу выпарного аппарата Т-10 и насоса Н-16 включить блокировку по:

достижению максимального и минимального уровня плава в баке Е-15.

Плановая остановка установки АС-72М.

Остановка цеха производится на основании письменного распоряжения главного инженера в следующей последовательности:

· через диспетчера завода предупредить смежные цехи завода об остановке;

· при достаточном уровне раствора магнезиальной добавки в хранилище Е-2 прекратить приготовление раствора магнезиальной добавки;

· снизить нагрузку на агрегат – остановить один из двух работающих аппаратов ИТН;

· прекратить подачу плава на грануляторы;

· прекратить подачу раствора амселитры в выпарной аппарат Т-10, проконтролировать остановку насоса Н-16;

· прекратить подачу газообразного аммиака в гидрозатвор Р-13;

· прекратить подачу магнезиальной добавки в донейтрализатор Р-4, газообразного аммиака в донейтрализаторы Р-4, Р-97;

· перевести насос Н-9 на циркуляцию через донейтрализатор Р-99, при необходимости подать туда аммиак;

· остановить работающий аппарат ИТН Р-3;

· сдренировать, промыть, пропарить аппараты, трубопроводы плава и раствора амселитры;

· после достижения щелочной среды раствора амселитры в хранилище Е-8 прекратить подачу аммиака в донейтрализатор Р-99, остановить насос Н-9;

· после освобождения транспортных механизмов от продукта остановить конвейер ПТ-30 и последующие;

· остановить вентиляторы В-39, В-28, насосы Н-21, Н-41, при необходимости освободить баки Е-20, Е-45 от растворов;

· произвести осмотр и чистку аппарата для охлаждения амселитры Х-33 и конусов гранбашни;

· освободить ёмкость Е-31 от раствора;

· прекратить приём газообразного аммиака в цех, трубопроводы и аппараты аммиака продуть азотом;

· установить заглушки на трубопроводах аммиака и азотной кислоты на входе в агрегат;

· прекратить приём в цех пара, технологического воздуха, азота, оборотной химочищенной воды, теплофикационной воды;

· прекратить выдачу парового конденсата в заводскую сеть, остановить насос Н-44;

· после срабатывания амселитры из бункеров остановить отделение упаковки.

Поиск по сайту: