Описание функциональной схемы автоматизации

Выполнил: студент гр. 462

Сергеев П.В.

Проверил: Величко Б.П.

НОВОСИБИРСК 2006

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

ПО КУРСУ “Автоматика и автоматизация производственных процессов ”

НА ТЕМУ “Автоматизация ямной пропарочной камеры ”

Содержание

Введение……………………………………………………………………3

1.Описание технологического процесса…………………………………..4

2.Задачи автоматизации ....…………………………………………………5

3.Описание функциональной схемы ....………………………………….. 6

4. Описание электрической схемы....…………………………………….. 7 Литература………………….....…………………………………………….8

Введение.

Автоматизация производственных процессов – одно из важнейших направлений технического прогресса всех отраслей народного хозяйства нашей страны.

В развитии любого производственного процесса можно различить три основные стадии : 1) механизация процесса, заключающаяся в замене во всех звеньях производства ручного труда машинным ; 2) введение в процесс непрерывности ; 3) автоматизация процессов.

Высокая эффективность и широкое внедрение автоматизации производственных процессов могут быть достигнуты лишь в результате совместных усилий специалистов в области автоматики и технологии.

В зависимости от используемых средств автоматики, возможны как более простые, так и более сложные воздействия её на технологический процесс или на отдельные операции. Автоматизация может внедряться в механизированные процессы. Следовательно, механизация процессов облегчает физический труд, а автоматизация – умственный труд человека.

Автоматизация даёт возможность получить высокую производительность труда, так как практически отсутствует зависимость между производительностью машины и интенсивностью труда человека.

Автоматизированные производства повышают социальную и экономическую эффективность труда.

Описание технологического процесса.

Ямная пропарочная камера представляет собой заглубленную в землю камеру, где отформованные в другом месте (обычно крупноразмерные) изделия подвергаются тепловлажностной обработке в периодическом процессе. Последнее определяет сложность автоматизации, большую продолжительность пропаривания и завышенные расходы тепла на обработку l м³ бетона. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду камеры соединяют по несколько штук в блоки. Зазор между изделиями и стенами должен быть минимальным, позволяющим проходить только захватам автоматической траверсы подъема и опускания изделий.

В небольшие по объему камеры вводится паропровод для сосредоточенной подачи пара. В камеры объемом более 50 м³ пар лучше вводить при помощи уложенного внизу перфорированного паропровода. При разогреве камеры избыток паровоздушной смеси выходит наружу через обратную трубу, имеющую входное отверстие внизу камеры, а выходное — с наружной ее стороны. При остывании через эту же трубу в камеру засасывается наружный воздух. Расположенные в камере изделия затрудняют равномерное перемешивание и распределение паровоздушной смеси. В пустотах изделий и в щелях между ними теплообмен ухудшается. Эффективным средством улучшения теплообмена внутри камеры является оснащение ее эжекторным устройством.

Автоматизированные ямные пропарочные камеры по сравнению с обычными обладают рядом существенных преимуществ. Автоматизация регулирования температурного режима позволяет в производственных условиях установить оптимальные режимы тепловлажностной обработки бетонов различных марок на цементах различной активности, что приводит

к сокращению цикла пропарки на 30 — 40% и уменьшению расхода пара до 40%. Значительно улучшаются условия труда и поднимается общая культура производства.

Задачи автоматизации.

Для тепловлажностной обработки, задачами автоматизации этого процесса являются :

1) регулирование температуры;

2) регулирование давления;

3) сигнализация открытого и закрытого состояния вентиля;

4) управление вентилем.

Описание функциональной схемы автоматизации.

Принципиальная технологическая схема автоматизации тепловлажностной обработки изделий в ямной пропарочной камере. Камеры объединены в блок из 12 штук.

Изучение ямных пропарочных камер как объектов регулирования показало, что их динамические характеристики обладают большой постоянной времени и положительным коэффициентом самовыравнивания. Для объектов с такой динамической характеристикой достаточна точность регулирования 2,5% от диапазона регулирования. Исходя из этого выбирают двухпозиционный способ автоматического регулирования с использованием программного регулятора температуры 3б типа ПРТЭ-2М. Задатчиком каждого регулятора 1б — 12б является свой копир, вырезаемый в соответствии с графиком температурного режима тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка производится при давлении пара в

сети в пределах 0,6 — 0,8 кгс/см². С этой целью на общей паровой магистрали устанавливается регулирующий клапан прямого действия 3, поддерживающий давление пара в заданных пределах. При понижении давления пара до 0,4 кгс/см² процесс тепловлажностной обработки следует задержать на время нарушения парового режима.

Эту задачу решает сигнализатор падения давления 8б путем отключения регуляторов 1б — 12б от электрической сети. Одновременно включается счетчик 10 учета времени простоя ямных камер из-за пониженного давления пара. Объективное изменение температуры в каждой ямной пропарочной камере в процессе тепловлажностной обработки изделий записывается на диаграмме двенадцатиточечного электронного моста 4б.

Общее потребление пара блоком ямных камер измеряется комплектом приборов, состоящим из диафрагмы 11а, дифманометра 11б и вторичного показывающего и самопишущего прибора 11в.

Поиск по сайту: