2 Массовая доля примеси в катализаторе, %, не более
− оксида натрия
0,013
− железа
0,020
3 Насыпная плотность, г/см³
0,6-0,8
4 Коэффициент прочности средний, кг/мм, не менее
1,1
5 Диаметр экструдатов, мм
2,8±0,2
6 Массовая доля потерь при прокаливании, % не более
7,0
7 Удельная поверхность, м²/г, не менее
8 Общий объем пор, см³/г, не менее
0,5
9 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
0,2
10 Каталитические свойства:
− активность – октановое число дебутанизированного бензина по моторному методу, не ниже
− селективность – выход дебутанизированного бензина с октановым числом по моторному методу 79, %, не ниже
83,5
КАТАЛИЗАТОРЫ АЛЮМОПЛАТИНОВЫЕ ПРОЦЕССА РИФОРМИНГА АП-56 и АП-64
ТУ 2177-021-04610600-2000 с изм.1,2,3
Катализаторы АП-56 и АП-64 применяются в процессе риформинга не гидроочищенных бензиновых фракций.
Катализаторы АП-56 и АП-64 представляют собой платину, равномерно распределенную по внешней и внутренней поверхности экструдатов носителя (фторированного или нефторированного активного оксида алюминия). Катализаторы сульфидированы сероводородом в процессе приготовления.
Наименование показателя
Значение показателя
для марок
АП-56
АП-64
1 Массовые доли компонентов в пересчете на прокаленный при 850 ºС катализатор, %:
− платины
− хлорид-иона
− фтора
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
0,55±0,03
-
0,32±0,05
0,020
0,013
0,62±0,02
0,75±0,10
-
0,017
0,015
2 Насыпная плотность, г/см³
0,70±0,10
0,70±0,10
3 Коэффициент прочности средний , кг/мм, не менее
1,0
1,0
4 Диаметр экструдатов, мм
2,8±0,2
2,8±0,2
5 Массовая доля потерь при прокаливании при 850 оС, %, не более
6,8
6,8
6 Удельная поверхность, м2/г, не менее
7 Массовая доля частиц менее 1 мм, %, не более
0,3
0,3
8 Общий объем пор, см3/г, не менее
0,65
0,65
9 Каталитические свойства:
− активность – октановое число дебутанизированного бензина по моторному методу, %, не ниже
− селективность – выход дебутанизированного бензина с октановым числом 79 для катализатора АП-56 и с октановым числом 86 для катализатора АП-64 в процентах сырье, не ниже
КАТАЛИЗАТОРЫ АЛЮМОПЛАТИНОВЫЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ИП-62 М и ИП-82
ИП-62 МТУ 38.10173-88 с изм 1-4
ИП-82ТУ 2177-028-04610600-2004
Катализатор ИП-62 Мпредназначен для процесса высокотемпературной изомеризации н-пентана в изопентан и процесса изомеризации головных фракций бензина с использованием сырья, не подвергнутого гидроочистке и азеотропной осушке.
Катализатор ИП-82предназначен для процесса высокотемпературной изомеризации н-пентана и пентан-гексановой фракции с целью получения сырья для производства изопренового каучука и компонента автотоплив.
Катализатор ИП-62Мпредставляет собой платину, равномерно распределенную по внешней и внутренней поверхности экструдатов фторированного оксида алюминия.
Катализатор ИП-82представляет собой платину, равномерно распределенную по внутренней и внешней поверхности экструдатов сульфидированного фторированного оксида алюминия, содержащей фтор.
Наименование показателя
Значение показателя
для марок
ИП-62 М
ИП-82
1 Массовая доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850 ±10 ºС), %:
− платины
− фтора
− железа, не более
− натрия (в пересчете на оксид натрия), не более
0,50±0,05
3,0-4,0
0,025
0,015
0,45±0,03
3,5±0,5
0,03
0,025
2 Насыпная плотность, г/см³
0,60-0,70
не более 0,80
3 Коэффициент прочности кг/мм, не менее
− средний
− минимальный
1,0
0,6
1,0±0,2
-
4 Диаметр экструдатов, мм
2,8±0,2
2,8±0,2
5 Массовая доля частиц размером менее 1 мм, %, не более
0,1
0,1
6 Массовая доля потерь при прокаливании при (850 ±10ºС), %, не более
6,5
5,0
7 Каталитические свойства, %, не менее:
− конверсия
− селективность
КАТАЛИЗАТОР КИ-16М
ТУ 38.401923-92 изм.1-4
Катализатор КИ-16М предназначен для процесса изомеризации технического ксилола.
В состав катализатора входят активный оксид алюминия и высококремнеземный цеолит.
Наименование показателя
Значение
1 Насыпная плотность (в пересчёте на прокалённый при 550 0С катализатор), г/см3, не менее
0,6
2 Средний коэффициент прочности, кг/мм, не менее
0,9
3 Диаметр гранул, мм, в пределах
2,8-3,2
4 Массовая доля оксида кремния (в пересчёте на прокалённый при 600 0С катализатор), %, не менее
18,7
5 Массовая доля примесей (в пересчёте на прокалённый при 600 0С катализатор), %, не более:
− железа
− оксида натрия
0,07
0,10
6 Массовая доля потерь при прокаливании при 550 0С, %, не более
5,0
7 Массовая доля пыли и крошки, %, не более
2,0
8 Изомеризующая активность, определяемая при Т = 425 0С, V = 1 час−1:
− глубина превращения этилбензола, %, не менее
− содержание в полученных диметилбензолах, в массовых долях, %, не менее:
− п-ксилола
− о-ксилола
− массовая доля побочных продуктов в катализате, %, не более
