Требования к организации и управлению материальными потоками следующие:
1. Обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства по единому графику и равно-
мерного выпуска продукции.Ритмичная работа предполагает гармонизацию всех процессов производства (основных,вспомогательных, обслуживающих, управленческих), а также эффективность использования рас-полагаемых производственных ресурсов.Равномерность - выпуск продукции одинакового количества в равные промежутки времени.
2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.Непрерывность производственного процесса предусматривает как непрерывность движе-ния предметов труда, так и непрерывность загрузки рабочих мест.Непрерывность движения предметов труда обеспечивается в автоматических линиях, а так-же в непрерывно-поточных линиях в условиях массового и крупносерийного производства.Непрерывность загрузки рабочих мест характерна для участков средне-, мелкосерийного иединичного производства.В прямоточных линиях, как в массовом, так и в крупносерийном производстве, не выдер-живается ни то, ни другое требование. Преимущество этих линий по сравнению с участками непо-точного производства в другом - поддержание ритма выпуска и возможность использования ти-повых технологических процессов.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемко-сти плановых работ. Сегодня на машиностроительных предприятиях, как правило используютсястатические методы планирования и управления производством, что вызывает следующие нега-тивные последствия:
а) дефицит производственных мощностей в связи с изменением ситуации на рынке;
б) необходимость прерывания графиков производства из-за отсутствия на момент разработ-ки графиков четких приоритетов заказов;
в) большие длительности производственных циклов из-за выделения дополнительного вре-мени для выполнения отстающих (неприоритетных) заказов с целью компенсации потерь времени из-за проблем указанных в пунктах «а» и «б»;
г) низкий КПД используемого оборудования;
е) отклонение от технологии производства из-за замены постоянных технологических мар-шрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест.
4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникнове-нии различных отклонений от плана.
5. Обеспечение непрерывности планового руководства. Для этого необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы - графики хода производства на каждом участке, но и уметь удержать производственный процесс в запланированных рамках при воздействии на него непредвиденных факторов. Для чего необходимо организовать своевременную оперативную одготовку.
6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. Для этого необходимо на стадии оперативно календарного планирования использовать реальные планово-учетные единицы.
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистическихсистем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных, прин-ципиально отличающихся один от другого.
Первый способ носит название «толкающая система» и представляет собой систему органи-
зации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, не-посредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Матери-альный поток «выталкивается» получателю в соответствии с заранее разработанным графиком,который разрабатывается центральной системой управления производством (рис. 7). Толкающие системы управления характерны для традиционных методов организации про-изводства. Возможность их применения в логистических системах появилась в связи с массовым
распространением вычислительной техники, что позволило согласовывать и оперативно соррек-
тировать ранее разработанные план-графики, интегрировать работу всех подразделений предпри-
ятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Эта модель не может учесть
и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию в каждый данный момент вре-
мени. Кроме этого, сплошная компьютеризация требует значительного увеличения затрат пред-
приятия.
Второй способ основан на принципе вытягивания материального потока. Он носит назва-
ние «тянущая система» и представляет собой модель организации производства, при которой де-
тали и полуфабрикаты подаются на последующее технологическое звено с предыдущего по мере
необходимости. На практике указанная система получила название «точно в срок». Принципиаль-
ным является то, что центральная система управления не вмешивается в обмен материальными
потоками между различными участками предприятия. Не устанавливает для них текущих произ-
водственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определя-
ется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу только
пред конечным звеном производственной цепи (рис. 8).
Система «точно в срок» не требует тотальной компьютеризации производства, однако
предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как
централизованное регулирование логистического процесса ограниченно. Эта система позволяет
снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый ав-
томобиль в фирме Тоёта составляют 77 долларов, а на автомобильных фирмах США - примерно
500 долларов. Она позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество
выпускаемой продукции. В качестве инструмента системы «точно в срок» применяют информаци-
онную систему «Канбан», разработанную и впервые примененную фирмой Тоёта [3].