Допускаемые напряжения при расчете на выносливость зубьев при изгибе
СТУПЕНЬ.
Окружная скорость в зацеплении
Где – вспомогательный коэффициент; .
– вспомогательный параметр;
Диаметр заготовки шестерни и колеса:
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Зубчатое колесо
| Марка стали
| Диаметр заготовки, мм
|
|
| Твердость, HB
| Термическая обработка
| сердцевины
| поверхности
| Шестерня
| 40ХН
| До 200
|
|
| 269-302
| Улучшение
| Колесо
| 40Х
| 200-300
|
|
| 200-230
| Нормализация
| | | | | | | | |
ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
Допускаемые контактные напряжения при расчете на выносливость
Где – предел контактной выносливости, МПа;
– коэффициент долговечности;
– расчетный коэффициент запаса прочности;
– коэффициент, учитывающий шероховатость сопряженных поверхностей зубьев;
– коэффициент, учитывающий окружную скорость;
– коэффициент, учитывающий влияние смазки;
– коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса.
.1.1 Предел контактной выносливости σHlim
При объемной закалке и твердостью HB ≤ 350:
3.1.2 Коэффициент ZN
Где – базовое число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости;
– эквивалентное число циклов напряжений при расчете контактной выносливости.
Т.к. > , то qH = 20, тогда коэффициент долговечности:
Т.к. < , то qH = 20, тогда коэффициент долговечности:
3.1.3 Расчетный коэффициент SH
SH = 1, 1 т.к. твердость HB ≤ 350
3.1.4 Коэффициент ZR
ZR = 0, 95 т.к. окружная скорость V < 5 степень точности – 8, а класс шероховатости – 6.
3.1.5 Коэффициент ZV
ZV = 1 т.к. V ≤ 5.
3.1.6 Коэффициент ZL
ZL = 1 – принимается при расчетах.
3.1.7 Коэффициент ZX
ZX = 1 т.к. делительный диаметр d < 700 мм.
Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса
3.2 Допускаемые напряжения при расчете на контактную прочность при действии максимальной нагрузки
2,8*440,54 = 1233,8
Допускаемые напряжения при расчете на выносливость зубьев при изгибе
Где – предел выносливости зубьев при изгибе, МПа;
– коэффициент безопасности;
– коэффициент долговечности;
– коэффициент, учитывающий градиент напряжений и чувствительность материала к концентрации напряжений;
– коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности;
– коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса.
Значения определяют по следующей зависимости:
Где – предел выносливости зубьев при изгибе, МПа;
– коэффициент, учитывающий технологию изготовления;
– коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого
колеса;
– коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба;
– коэффициент, учитывающий влияние деформационного упрочнения и электрохимической обработки переходной поверхности;
– коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки.
3.3.1 Пределы выносливости для шестерни и колеса
3.3.2 Коэффициент
т.к. была соблюдена технология изготовления.
3.3.3 Коэффициент
т.к. способ получения заготовок – поковка и штамповка.
3.3.4 Коэффициент
т.к. переходная поверхность зуба не шлифована.
3.3.5 Коэффициент
т.к. зубчатое колесо без деформационного упрочнения.
3.3.6 Коэффициент
т.к. передача нереверсивная.
3.3.7 Коэффициент долговечности для шестерни и колеса
3.3.8 Коэффициент
n1>1000 z1=18-22
3.3.9 Коэффициент
т.к. шероховатость поверхности выше 4 класса.
3.3.10 Коэффициент
; ;
3.3.11 Коэффициент
т.к. проводится закалка ТВЧ
Поиск по сайту:
|