Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Выбивка, очистка и обрубка



После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке ее из формы. Кроме того, выбивка отливки при высокой темпера­туре нежелательна, так как охлаждение ее на воздухе протекает неравномерно: тонкие части будут охлаждаться значительно бы­стрее массивных, что вызывает появление в отливках внутренних напряжений, коробление отливок и даже трещины. Отливки выбивают при температуре 700—750°С.

Для выбивки чаще всего используют пневматические, механические, эксцентриковые и инерционные решетки. Механи­ческие, эксцентриковые и инерционные решетки наиболее эконо­мичны, кроме того, они работают с меньшим шумом.

Технологический процесс очисткиотливки включает следующие операции: отделение литниковой системы, очистку отливок от формовоч­ной смеси, удаление стержней из отливок, удаление заусенцев и окалины после термической обработки.

Для данной отливки «станина » очистка заключается в удалении приставшей формовочной смеси, болванов и отделении литниковой системы.

Контроль качества отливок.

В зависимости от технических условий отливки из серых чугунов могут подвергаться различным видам контроля: рентгеновскому, ультразвуковому или гамма-дефектоскопии для обнаружения внутренних дефектов; разметке для определения раз­мерных отклонений; люминесцентному для обнаружения поверх­ностных трещин; гидро- или пневмоконтролю для оценки герметич­ности. Выявленные дефекты, если это допускается тех­ническими условиями, устраняют заваркой или пропиткой.

Для заварки недоливов, раковин, рыхлот и трещин используют аргонно-дуговую сварку.

Пористость в отливках устраняют пропиткой бакелитовым ла­ком, асфальтовым лаком, олифой или жидким стеклом.

Технико-экономические показатели

Расчет выхода годного литья

, где Мотл – масса отливок в форме,

Млс– масса литниковой системы.

Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья

Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья.

Расход формовочной смеси на 1 отливку (18 кг)

Расход смеси на 1 тонну: (1000 х225) / 18 = 12500кг

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.