После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке ее из формы. Кроме того, выбивка отливки при высокой температуре нежелательна, так как охлаждение ее на воздухе протекает неравномерно: тонкие части будут охлаждаться значительно быстрее массивных, что вызывает появление в отливках внутренних напряжений, коробление отливок и даже трещины. Отливки выбивают при температуре 700—750°С.
Для выбивки чаще всего используют пневматические, механические, эксцентриковые и инерционные решетки. Механические, эксцентриковые и инерционные решетки наиболее экономичны, кроме того, они работают с меньшим шумом.
Технологический процесс очисткиотливки включает следующие операции: отделение литниковой системы, очистку отливок от формовочной смеси, удаление стержней из отливок, удаление заусенцев и окалины после термической обработки.
Для данной отливки «станина » очистка заключается в удалении приставшей формовочной смеси, болванов и отделении литниковой системы.
Контроль качества отливок.
В зависимости от технических условий отливки из серых чугунов могут подвергаться различным видам контроля: рентгеновскому, ультразвуковому или гамма-дефектоскопии для обнаружения внутренних дефектов; разметке для определения размерных отклонений; люминесцентному для обнаружения поверхностных трещин; гидро- или пневмоконтролю для оценки герметичности. Выявленные дефекты, если это допускается техническими условиями, устраняют заваркой или пропиткой.
Для заварки недоливов, раковин, рыхлот и трещин используют аргонно-дуговую сварку.
Пористость в отливках устраняют пропиткой бакелитовым лаком, асфальтовым лаком, олифой или жидким стеклом.
Технико-экономические показатели
Расчет выхода годного литья
, где Мотл – масса отливок в форме,
Млс– масса литниковой системы.
Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья
Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья.
Расход формовочной смеси на 1 отливку (18 кг)
Расход смеси на 1 тонну: (1000 х225) / 18 = 12500кг