Проектирование литейных стержней

При проектировании участков поверхности отливки, выполняемых стержнями, нужно руководствоваться следующими правилами:

- обеспечивать минимальные затраты на изготовление стержневых ящиков.

- обеспечивать удобную установку стержней в форму и контроль всех размеров полостей в ней.

- учитывать конфигурацию и габаритные размеры отливки, определяющие расход смесей на изготовление стержней. Повышенная прочность смесей в сухом состоянии позволяет изготовлять пустотелые стержни вместо сплошных. При этом улучшается их газопроницаемость, сокращаются продолжительность сушки и расход смеси. Высокую чистоту поверхности обеспечивают пустотелые оболочковые стержни из смесей на основе кварцевых или цирконовых песков и пульвербакелита в качестве связующего.

- если отливка имеет две полости, соединенные каналом, эти полости надо оформлять двумя стержнями. При использовании одного сложного стержня обычно происходит его поломка в месте перемычки.

- газоотводные каналы стержней должны иметь выходы в верхних знаках или образовывать общую вентиляционную систему с другими стержнями, знаки которых соприкасаются с формой. Газоотводные каналы должны быть размещены так, чтобы исключалось попадание в них жидкого металла.

- поверхность стержня со стороны набивки должна быть достаточно большой для удобства работы.

- разъем ящика и опорная поверхность стенки при сушке должны быть по возможности плоскими (особенно при единичном производстве); в массовом производстве выполнение этого условия не обязательно, так как применяют специальные сушильные плиты. Создание сложных неплоскостных разъемов при отсутствии сушильных плит допускается в случае использования химически твердеющих смесей.

- опорные поверхности стержней должны быть достаточными, чтобы исключить деформацию стержня под давлением силы тяжести.

Если невозможно использовать нижние знаки в качестве опорных элементов, следует предусмотреть боковые знаки, которые обеспечили бы установку стержня в сушило на боковые опоры, или использовать арматуру, выступающую из знаковых частей.

Необходимо избегать кантовки стержня; после извлечения из ящика он должен укладываться на сушильную плиту в таком положении, в каком его ставят в форму. В этом положении стержень удобно красить и транспортировать.

Точность фиксации стержня в форме обеспечивается конфигурацией и размерами его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме.

При вертикальном расположении стержня в форме он фиксируется нижним и верхним знаками или только нижним (часто уширенным). В последнем случае для предупреждения всплывания стержня его фиксируют сверху жеребейками или прижимают верхней полуформой, т.е. зазор S₂ не предусматривается.

При горизонтальном расположении стержня используют несколько вариантов фиксации его в форме. Если требуется четкая фиксация в осевом направлении, знаки имеют торцевые фиксаторы с соответствующими зазорами. Для предотвращения углового сдвига в конструкции знака предусматривают клиновидный или прямоугольный фиксатор, оставляя в торце зумпф, служащий для предупреждения разрушения кромки знака при сборке. Примеры конструктивных исполнений знаков, предупреждающих смещение стержней, приведены в приложении ГОСТ 3212-92.

Высоту нижних знаков стержней круглого сечения назначают в зависимости от его длины и диаметра, а стержней прямоугольного сечения – от половины периметра. Высоту верхних вертикальных знаков принимают равной не более 0,5 высоты нижних знаков. Допускаются нижние и верхние знаки одинаковой высоты при массовом и крупносерийном производстве стержней. Длину горизонтальных стержневых знаков назначают с учетом способа формовки.

Формовочные уклоны на знаковых частях и зазоры между знаковыми поверхностями форм и стержней назначают в соответствии с ГОСТ 3212-92.

Поиск по сайту: