Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Волокна. Природные, химические (искусственные и синтетические). Производство, свойства, применение



ЛЕКЦИЯ № 3

мы с вами говорили, что все полимерные материалы можно разделить на 4 основные группы:

Пластмассы

Резины

Клеи

Лаки и краски

Эластомеры. (каучуки, резины, термоэластопласты)

Резиновые смеси.

Состав резин.

Ингридиенты.

Области использования резин.

Каучук – резиновая смесь – резина

Эластомерами принято называть полимеры и полимерные композиции, обладающие в широком температурном интервале (от положительных до отрицательных) высокой эластичностью – способностью подвергаться значительным (до 1000%) обратимым деформациям при малых напряжениях.

К эластомерам относятся каучуки, резиновые смеси, резины и термоэластопласты.

 

Эластомеры, которые могут быть переработаны в резину, наз. каучуками (природные и синтетические).

 

Эластомеры применяются преимущественно в виде резин, представляющих собой продукты вулканизации резиновых смесей, в них макромолекулы каучука связаны между собой химическими связями.

Резиновая смесь содержит следующие компоненты:

· каучук или смесь каучуков;

· вулканизующую систему: 1) вулканизующий агент, 2) ускоритель, 3) активаторы (сера, органические оксиды и пероксиды;

· наполнители; (сажа, мел, каолин, тальк, оксид кремния)

· пластификаторы; (жир. кислоты. парафины и др)

· противостарители, (антиозонанты, противоутомители)

· замедлители преждевременой вулканизации;

· ингридиенты специального назначения: (модификаторы, ускорители пластикации, порообразователи, антистатики, антипирены и др).

 

К резинам часто относят термоэластопласты, изделия из которых получают без вулканизации. Макромолекулы этих полимеров связаны между собой физическими связями, которые не разрушаются в определенном интервале. (эксплуатационная совместимость за счет наличия водородных связей и сил Ван дер Вальса при наличии полярных групп).

 

Области использования резин.

На сегодня мировое потребление каучуков превысило 10 млн. т и наблюдается ежегодный рост на 10-15 %.

 

Основные области применения:

1) В производстве изделий из резин преобладающим направлением является выпуск шин различного назначения.

Лидирут шины для легковых автомобилей.

Проводятся активные работы по выпуску «зеленых шин», поскольку проблема утилизации стоит очень остро, т.к. старые шины только дробятся и эта крошка добавляется в качестве наполнителя, но наполнители в таких объемах не требуются, поэтому удается утилизировать только 50% от всех шин.

 

2) Так же резины используются при производстве обкладок конвейерных лент,

3) для различного рода прокладок, изоляционных материалов, защитных средств, и в частности перчаток.

4) обуви и изделий бытового назначения.

5) в последнее время широко используются резины при производстве термоэластопластов (и в частности ТЭП на основе ПУ)

6) Каучуки используются при производстве резиновых клеев. (представляют собой растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях

 

 

Волокна. Природные, химические (искусственные и синтетические). Производство, свойства, применение.

Волокна делят на

· органические: природные и химические (искусственные и синтетические)

· неорганические

«В» используются

· в качестве армирующих наполнителей

· для снижения стоимости композиции при использовании отходов волокон.

 

«В» используют в форме

1) элементарного волокна,

2) прядей,

3) жгутов,

4) нитей,

5) тканных и нетканных материалов.

 

«В» делят на

· коротковолокнистое (до 3 мм) , дисперсный наполнитель

· длинноволокнистое (до 2 см) –армирующее действие

· непрерывное

 

ОРГАНИЧЕСКиЕ ВОЛОКНА

Из органических наполнителей наиболее распространен хлопок (волокна, нити, ткани, обрезки тканей); Волокна применяют в производстве волокнитов, а хлопчатобумажные ткани для изготовления текстолитов.

 

Для производства стеклопластиков используют стеклянные волокна. Их получают высокоскоростоной вытяжкой из однородной стеклянной массы, представляющих собой сплав различных оксидов.Они выпускаются в виде непрерывных или штапельных волокон или ваты. Из стеклянных волокон получают нити, жгуты, ровинги, плетеные ленты, ткани, рубленную стеклянную пряжу, маты и т.д.

Преимуществом стеклянных волокон являются высокая твердость, химическая и термостойкость, исключительно высокая прочность при растяжении, идеальная упругость.

Замасливатели и аппретты.

Армированные полимерные материалы на основе стекловолокна находят самое разнообразное применение в народном хозяйстве: они широко используются в авиации, судостроении, строительстве, для производства изделий, работающихв контакте с агрессивными средами, в электротехнике и электронике. и т.д.

 

Борные волокна характеризуются уникальным сочетанием высокой прочности, жесткости и низкой плотности. Их получают восстановлением трихлорида бора водородом. Эти волокна имеют высокую твердость, низкий термический коэффициент расширения и низкую теплопроводность и др. ценные свойства. Благодаря этим свойствам композиты на основе борных волокон применяют при изготовлении элементов конструкций, работающих при криогенных температурах.

 

Углеродные волокна (карбоволокна) получают высокотемпературным пиролизом органических волокон в инертной среде. В качестве сырья используют целлюлозные, полиакрилонитрильные волокна, волокна из смол и пеков.

Карбоволокна обладают химической инертностью и очень высокой теплостойкостью до 1600-2000С. Это предопределяет возможность применения пластиков на основе этих волокон в качестве тепловых экранов и теплоизоляционных материалов, а так же для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и для других целей.

 

Арамидные волокна получают на основе ароматических полиамидов.Они обладают выс. термостойкостью, выс. хим. стойкость, выс. модулем при растяжении. Их широко применяют в различных областях техники, особенно в производстве автомобильных шин, приводных ремней. шлангов и т.д. Органопластики применяют для обшивки корпусов реактивных двигателей самолетов, корпусов вертолетов. Из них изготавливают сосуды высокого давления, корпуса судов, спортивный инвентарь, электро и радиотехнику.

 

Синтетические волокна: (ПА, ПЭФ, Пакрилатные и др.)

Полиимидные волокна. Они не плавятся и не горят, устойчивы к действию органических растворителей, радиации и УФ-лучам.

Керамические волокна. Получают из оксидов металлов. Помимо термостойкости до 1400-1650С они еще обладают повышенным модулем упругости и высокой прочностью при сжатии. Их используют для термостойких конвейерных лент, оболочек, тепловых экранов, фильтров, спортивного инвентаря, химической посуды.

 

Базальтовые волокна: получают из базальта. Используют для изготовления воздушныз фильтров. теплоизоляционных, вибро- и звукопоглощающих материалов, в производстве строительных материалов.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.