Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Оборудование для погружения свай



Для подъёма, установки и направления свай применяют копры. По условиям забивки с учётом длины, массы и наклона свай копры бывают:

1.Простые

2.Полууниверсальные

3.Универсальные

Хранение свай

1) Призматические сваи укладывают в штабеля параллельными рядами не более 4 по высоте голованы к копру

2) Трубчатые сваи укладывают в 1-2 яруса

Погружение свай

1) Перед установкой в копровую стрелу сваю осматривают и размечают краской

2) Перемещают копры на место забивки сваи

3) Подтаскивают сваи к копру

4) Погружение сваи до получения расчетного отказа. Отказ – средняя величина погружения сваи от одного удара в залоги. Залог – группа последовательных ударов

5) Если свая не дала расчётного отказа, ей дают «отдохнуть» 3-7 суток, а затем добивают

Вопрос 10!

Строительство фундаментов из опускных колодцев

Строительство фундаментов из опускных колодцев

1) Укладка деревянных брусьев по периметру стен на расстоянии 0,5-1 м.

2) Проверка горизонтальности положения брусьев

3) Собирают только стальные элементы ножа

4) Собирают внутреннюю опалубку

5) Устанавливают арматуру колодца

6) Собирают наружную опалубку

7) Бетонируют горизонтальными слоями с уплотнением

8) Снятие опалубки. При толщине стенок более 1 м. распалубливание допускается, если перепад температур на поверхности стен и центральной части не превышает 15 С

Особенности производства работ при устройстве фундаментов из опускных колодцев

1. Подготовка рабочей площадки

2. Изготовление колодца

3. Опускание его в грунт до рабочей отметки

4. Устройство бетонной подушки на дне колодца

5. Заполнение полости колодца

6. Устройство распределительной плиты

Способы погружения колодцев

1) Погружение с искусственно созданного земляного островка

2) С подмостей

3) На плаву

Опускание колодца

1) Извлечение брусьев из-под колодца

2) Разработка грунта. Способ зависит от напластования, свойств грунтов, притока воды, размеров и глубины воды. Для предотвращения перекосов грунт разрабатывают равномерно во всех шахтах.

3) Грунт разрабатывают грейферами, эрлифтами и гидроэлеваторами

Вопрос 11!

Строительство фундаментов из оболочек

Изготовление оболочек

1) Изготовление арматурного каркаса и закладных частей

2) Установка в подготовленную форму арматуры

3) Загрузка формы бетонной смесью и уплотнение

4) Термовлажностная обработка железобетонных секций

5) Разборка формы и транспортирование секции на склад

6) Освидетельствование секции, маркировка и оформление технической документации

Особенности производства работ при погружении оболочек

1) Изготовление оболочек

2) Изготовление, монтаж и установка направляющих устройств

3) Подготовка оболочек к погружению

4) Погружение

5) Заполнение оболочек бетонной смесью

6) Устройство водозащитного ограждения

7) Разборка направляющих устройств

Вопрос 12!

Изготовление ж/б конструкций

Методы изготовления конструкции

1. Стендовый методонпредусматривает изготовление изделий в неподвижных стендах

2. Агрегатный метод – основную часть операций выполняют в специальных агрегатах, а остальные операции на других рабочих местах без агрегата

3. Поточно-стендовый – специализированные звенья с механизмами переходят от стенда к стенду

Технология изготовления конструкций

1) Заготовка элементов арматуры – правка, резка, гнутьё

2) Изготовление арматуры – сварка сеток, вязка каркасов и арматурных пучков

3) Натяжение арматуры на упоры

4) Установка опалубки и арматуры

5) Укладка и уплотнение бетонной смеси

6) Термовлажностная обработка элементов

7) Обжатие бетона в предварительно напрягаемых конструкциях

8) Устройство гидроизоляции и отделочные работы

Термовлажностная обработка конструкций

1) Предварительная выдержка для образования структуры бетона (6-8 ч.)

2) Нагрев изделия до заданной температуры со скоростью 8-10 С в час

3) Пропаривание изделия при температуре 60-70 С в течение 36-42 часов

4) Выдержка в цехе (зимой не менее 10 часов)

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.