ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ НАСОСОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

I. При измерении производительности вакуумных насосов.

1. Показания индикатора явно расходятся с предполагаемой производи­тельностью вакуумного насоса:

- недостаточно уплотнено торцевое соединение вакуумметра со шпин­делем -необходимо затянуть соединение;

- выпал штифт, фиксирующий шкалу на барабане - необходимо по­ставить новый штифт 2,5 Гх5.

2. Чрезмерно тугое вращение барабана 6:

- попала грязь в резьбовое соединение - удалить грязь промывкой в дизтопливе или растворах МС;

- попала грязь на цилиндрические поверхности шпинделя и направ­ляющей -промыть соединение;

- забиты нитки резьбы М60х1 — калибровать резьбу плашкой, зачис­тить забоины надфилем.

II. При обкатке и испытании насосов.

1. Падение вакуума:

- неплотное соединение трубопровода - проверить и подтянуть все соединения;

- залегание лопаток - промыть насос без разборки в дизельном топливе или же после разборки, в растворах МС.

2. Нагрев корпуса насоса более допустимой температуры:

- отсутствие смазки, подача смазки меньше рекомендованной - отрегулировать подачу смазки.

3. Стуки в насосе:

- износ подшипников - заменить подшипники.

4. Падение производительности:

- износ текстолитовых лопаток по длине более 0,5 мм - заменить лопатки;

- заклинивание лопаток в пазах — разобрать насос, шлифовать наружную поверхность лопаток.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАНОТЫ

1. Ознакомиться с техникой безопасности при выполнении работы.

2. Изучить устройство индикатора КИ-4840М, правила пользования и особенности измерения производительности вакуумных насосов.

3. Установить на стенде вакуумный насос (по заданию лаборанта) и изме­рить его производительность с учетом атмосферного давления во время замера. Полученные данные записать в протоколе

4. Изучить устройство и работу стенда 8731 и последовательность разборки вакуумных насосов на стенде.

5. Установить на стенде 8731 вакуумный насос (по заданию лаборанта) и разобрать его на отдельные детали.

6. Изучить характер износа деталей, влияние износа на производительность вакуумного насоса, выбраковочные параметры деталей.

7. Произвести измерение износов детали вакуумного насоса (по заданию лаборанта) и составить маршрутную карту на ее восстановление.

8. Собрать вакуумный насос.

9. Изучить устройство и принцип работы стенда 8719 для обкатки и испытания вакуумных насосов.

10. Изучить режимы и последовательность обкатки и испытания насосов.

11. Установить на стенде 8719 вакуумный насос (по заданию лаборанта) и произвести его обкатку и испытание.

12. Исследовать зависимость производительности насоса от неплотностей вакуумной системы ( ).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. В чем заключается конструктивные особенности ротационных пластинчатых и водокольцевых вакуумных насосов?

2. Перечислите характерные дефекты вакуумных насосов.

3. Назовите основные критерии предельного состояния насосов.

4. Какова последовательность операций по предремонтной диагностике вакуумных насосов?

5. Последовательность операций по разборке и дефектации деталей?

6. Технологии устранения дефектов

7. Особенности сборки насосов.

8. Почему перед измерением производительности вакуумных насосов индикатором КИ-4840М необходимо установить максимальное сечение кольцевой щели индикатора?

9. Почему измерение производительности насосов производится при фиксированной величине остаточного давления 48 кПа?

10. В каком случае вакуумные насосы направляются в ремонт?

11. Причины снижения производительности вакуумных насосов?

12. Для каких целей служит вакуумный бачок стенда 8719?

13. Как проводятся обкатка и испытание вакуумных насосов?

14. Как определить производительность вакуумного насоса при давлении выше (ниже) атмосферного?

15. Определить по техническим требованиям (табл.9.2) минимальный и максимальный торцевой зазор между крышкой насоса и ротором. Какими способами ремонт достигается его получение?

16. С какой целью новые текстолитовые лопатки перед сборкой подвергают­ся термообработке?

17. С какой целью устанавливается радиальный зазор между ротором и корпусом?

ЛИТЕРАТУРА

1. Сушкевич М.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. – М.: Агропромиздат, 1988 – 254 с.

2. Технология ремонта машин и оборудования. Под общ. ред. И.С. Левитского – М.: Колос, 1975 – 560 с.

3. Ульман И. Е. Ремонт машин. - М.: Колос, 1982. - 446 с.

4. Техническое обслуживание и ремонт машин. Под ред. И.Е. Ульмана – М.: Агропромиздат, 1990 – 399 с.

5. Васильев Б.А., Грецов Н.А. Гидравлические машины – М.: Агропромиздат, 1988 – 272 с.

6. Ремонт машин. Под ред. Н.Ф. Тельнова – М.: Агропромиздат, 1992 – 560 с.

7. Ловкис З.В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники: конструкции и расчет – М.: агропромиздат, 1990 – 239 с.

Поиск по сайту: