Рис. 4.7. Схема формования резиновых смесей и вулканизации резин прессованием
1 — резиносмеситель; 2 — ленточный конвейер для подачи кусков резиновой смеси; 3 — листовальные вальцы; 4 — ленточный закрытый конвейер для охлаждения резиновой смеси перед рафинированием; 5 — вальцы для рафинирования, разогрева, питания резиновой смесью каландрового оборудования; 6 — каландр или 7 — шприц-машина для калибрования резиновых смесей в виде ленты. 8(15) — ротационный барабанный пресс для непрерывной вулканизации резиновой ленты;
Скорость каландрования зависит от пластичности смесей. чем смесь более пластичная. тем скорость каландрования больше, так как выше скорость релаксационных процессов. Возможно получение однослойной, двухслойной и трехслойной лент.
Задание Заменить каландр для формирования однослойной ленты на каландры для формирования многослойных лент рис. 4.8
Рис. 4.8.
Рис. 4.8. Схемы каландрования:
а — на двухвалковом каландре; б — на трехвалковом каландре; в — на четырехвалковом каландре с одновременным дублированием
Производство резин литьевым методом
Рецепт
Схема грануляции каучука
Рис. 4.5.
Рис. 4.5. Схема гранулирования маточных смесей и подачи гранул спиральным виброконвейером на вторую стадию смешения
Линия бункеров, линия дозаторов.
Рис. 4.7.
Рис. 4.7. Схема формования резиновых смесей и вулканизации резин литьем под давлением:
Параметры вулканизации – Т, время и давление. Для монолитных резин Т=160-190. Р=30-50 МПА . Время 10-15 мин.
Существует четыреосновных способа вулканизации пористых резин. Метод «роста», метод «запрессовки» (переменных давлений) И метод вулканизации с охлаждением в пресформах.
Метод «роста»
Заготовка по толщине меньше высоты пресформы ( по площади соответствует). Формирование пористой структуры происходит преимущественно в области пластической деформации то есть процесс порообразования намного опережает процесс сшивания. Формируются поры с повышенной толщиной стенки, пористая структур, а равновесна и усадка изделия минимальна 1-2 %. Плотность резин -500-700 кг/м3
Давление вулканизации -3 -5 МПА, Т=1500 С. Время больше чем при других способах вулканизации