Назначение и основные характеристики электроприводов

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ.. 4

1 Назначение и основные характеристики электроприводов. 6

2 Требования к электроприводам станков с ЧПУ. 10

3 Особенности электроприводов станков с ЧПУ. 12

4 Общий обзор современных комплектных приводов. 16

5 Электропривод тиристорный унифицированный трехфазный типа ЭТУ2 28

5.1 Состав изделия. 28

5.2 Особенности силовой части, подключение и управление электроприводов 28

5.3 Устройство и работа. 30

6 Преобразователи частоты Micromaster 35

6.1 Принцип действия преобразователя частоты.. 35

6.2 Характеристики приводов. 39

6.3 Область применения и особенности приводов. 43

6.4 Параметры приводов. 44

6.5 Аксессуары приводов. 48

6.6 Особенности преобразователя SIMODRIVE 611. 49

6.6.1 Централизованная приводная система с SIMODRIVE 611. 51

6.6.2 Распределенная приводная система с SIMODRIVE POSMO.. 51

6.6.3 Обзор приводных систем SIMODRIVE.. 51

Список литературы. 56

ВВЕДЕНИЕ

Электропривод - это электромеханическое устройство, которое осуществляет движение рабочих органов станков или других механизмов и управление их движением.

В связи с тем, что по сложности электропривода наибольший интерес представляют привода для универсальных станков общего назначения (индивидуального и мелкосерийного производства), в методических указаниях «Современные комплектные приводы технологических комплексов» приоритет будет дан электроприводам станков.

Современный металлорежущий станок оборудован сложной системой автоматизированного электропривода, включающей в себя многие электрические машины, как генераторы, так и двигатели, всевозможные усилительные и преобразовательные устройства, многочисленную аппаратуру. В современных тяжелых и уникальных станках число электрических машин достигает нескольких десятков.

Между электродвигателями станка существуют электрические блокировочные и функциональные связи с использованием сложной электрической схемы управления.

В совокупности с механическими, гидравлическими и другими системами автоматизированный электропривод обеспечивает высо­кие производительность и качество работы современных металлорежущих станков, являясь основой комплексной автоматизации технологических процессов машиностроения. Быстрое развитие техники вызвало появление весьма сложных и разнообразных систем комплексной автоматизации в станкостроении, таких, как системы следящего электропривода, программные, самонастраивающиеся системы и др.

Увеличение производительности станка и уменьшение стоимости электрооборудования являются основными требованиями, предъявляемыми к системам автоматизированного электропривода, однако они противоречат друг другу. Усложнение систем влечет за собой удорожание электрической части станка за счет увеличения стоимости элементов электрооборудования. Кроме того, усложня­ется и удорожается его обслуживание и эксплуатация. Целесообразное решение этих вопросов получается путем использования комплексной автоматизации станков и применения перспективных по качеству, надежности и уменьшению стоимости элементов электрооборудования. Поиск целесообразных решений представляет собой нелегкую техническую и экономическую задачу. Наиболее сложной эта задача становится при выборе систем электропривода и способа регулирования скорости механизма станка. Возникает необходимость технических и экономических расчетов систем автоматизированного электропривода.

Бурный технический прогресс последних лет дает возможность современным электрическим системам удовлетворять почти любым техническим требованиям. Новые бесконтактные элементы, так же как и магнитные и полупроводниковые усилители, твердые неуправляемые и управляемые вентили и другие элементы автоматики, позволяют создавать достаточно надежные системы комплексной автоматизации. При этом усложняются расчеты систем автоматизированного электропривода. Методика расчетов совершенствуется, при этом используются различные компьютерные программы.

Представляется целесообразным в данном курсе дать классификацию современных комплектных приводов, выпускаемых наиболее известными фирмами, как отечественными, так и зарубежными, с указанием их рацио­нального применения и качественной оценкой.

Разнообразие технологии металлообработки и конструкций станков требует постоянной творческой связи электриков, технологов и механиков станкостроения. Такая связь становится все более необходимой ввиду разработки и внедрения новых элементов и систем автоматизированного электропривода.

Задачи курса.

1 Общие сведения о последних достижениях в области современных комплектных приводов.

2 Изучение и анализ электропривода тиристорного унифицированного трехфазного типа ЭТУ2-2 производства ОАО НПО «ЭТАЛ».

3 Изучение и анализ преобразователей Simodrive и Micromaster фирмы SIEMENS.

4 Общие сведения о приводах фирм MITSUBISHI и SCHNEIDER.

Назначение и основные характеристики электроприводов

В зависимости от типа обработки на металлорежущих станках возможны различные виды движения. Например, при токарной обработке происходит вращательное движение заготовки и поступательное движение инструмента, при сверлении - вращательное и поступательное движения инструмента, при фрезеровании - вращательное движение инструмента и поступательное движение заготовки, при шлифовании - вращательное и поступательное движения инструмента и вращательное и поступательное движения заготовки и т. д. Перечисленные виды движений являются основными или рабочими. Они обеспечиваются либо главным приводом, либо приводом подач.

Кроме основных движений в любом станке создается ряд движений, связанных с подводом инструмента к заготовке и обратно, с наладкой оборудования и автоматическим контролем в процессе работы. Электроприводы, осуществляющие эти виды движений, носят название вспомогательных приводов.

В зависимости от передачи энергии от электросети к рабочим органам станков приводы подразделяются на групповые, одиночные и многодвигательные.

Групповой привод представляет собой систему, при которой один двигатель с помощью различных механических передач приводит в движение группу рабочих механизмов и машин. В настоящее время ввиду низкой экономичности и неудобства распределения энергии групповой привод в станках практически не применяется.

Более экономичным является одиночный привод, в этом случае каждый станок снабжен отдельным двигателем. Примером одиноч­ного привода в металлорежущих станках является одношпиндельный сверлильный станок, в котором двигатель и механическая часть при­вода представляют собой единое целое.

В многодвигательном приводе основные и вспомогательные дви­жения рабочих органов станка осуществляются отдельными электродвигателями, что значительно упрощает кинематическую схему станка. Такой привод применяется почти во всех современных металлорежущих станках.

В конструкциях большинства станков при использовании много­двигательного привода оказалось возможным исключить громоздкие коробки передач. При этом движение рабочих органов регулируется изменением частоты вращения двигателя, т.е. управление ими становится не механическим, а электрическим, что приводит к повышению экономичности, точности и плавности регулирования.

Управление приводами может осуществляться вручную и автомати­чески. Соответственно различают неавтоматизированный и автома­тизированный электроприводы. Ручное управление, выполняется с помощью простейших коммутационных аппаратов, на которые воздействует оператор.

Автоматическое управление осуществляется без непосредственного участия человека. Оно особенно необходимо в приводах сложных станков, где возможны частые пуски, а также требуется быстрая регулировка скорости их узлов. При автоматиче­ском управлении вспомогательными приводами автоматизируются с помощью кнопок, переключателей и регуляторов не только основные, но и вспомогательные операции (зажим и разжим заготовки, перемещение суппорта и т. д.). В результате снижается время на проведение этих операций и повышается производительность станка.

В механизмах станков могут быть применены различные виды приводов: механический, гидравлический, пневматический и электрический.

Механический привод является очень громоздким и не имеет плавности регулирования; он создает повышенный шум, усложняет и утяжеляет конструкцию станка, затрудняет его сборку, ремонт и обслуживание. Однако при использовании механического привода во всем диапазоне регулирования сохраняется постоянная мощность. Поэтому механический привод до настоящего времени применяется в механизмах главного движения станков с ЧПУ.

Гидравлический привод регулирует движение рабочих органов станка в широком диапазоне, создает поступательное движение в механизмах подач (без преобразования вращательного движения), обладает высоким быстродействием и достаточно малыми габаритными размерами двигателя. Однако гидростанция, необходимая для гидропривода, имеет большие габаритные размеры, создает повышен­ный шум. Кроме того, гидроприводы имеют ограниченные мощности и моменты; в них возможно появление утечки жидкостей, поэтому за ними необходим тщательный уход. В результате указанных недостатков гидроприводы в станках с ЧПУ вытесняются электроприводами более простыми в изготовлении и обслуживании.

Пневматический привод, преобразующий энергию сжатого воздуха в механическую, применяется только в механизмах с малыми усилиями, главным образом, в роботах.

Широкий диапазон, высокая точность регулирования и быстродействие отличают электрический привод от других видов. Он технологичен в изготовлении, имеет достаточно простую конструкцию и надежен в эксплуатации.

К числу важных технических характеристик электропривода относятся: диапазон регулирования частоты вращения механизмов станка; число ступеней вращения механизмов в данном диапазоне регулирования; постоянство частоты вращения механизмов при изме­нении нагрузки.

Диапазон частоты вращения механизмов станка - отношение максимальной частоты вращения к минимальной - должен определяться в зависимости от обрабатываемого металла, качества режущего инструмента, размеров деталей и других факторов. Диапазон регулирования частоты выражается отношением ее максимального значения к минимальному, например 2:1, 10:1, 100:1. Для различных механизмов требуются различные диапазоны регулирования: в приводах главного движения он составляет от 4:1 до 100:1, в приводах подач универсальных станков - 1000:1 и выше.

В электроприводах обычно применяется плавное регулирование частоты вращения механизмов, а многоступенчатое только в том случае, когда трудно осуществить широкодиапазонное плавное регулирование.

В процессе обработки изделий необходимо поддерживать постоянство скорости резания и подачи. Отклонение от выбранной скорости вызывает ухудшение качества обработки и снижение производи­тельности. Причинами возможного изменения скорости могут являться изменения нагрузки и напряжения сети, нагрев привода при длительной работе и др. Электропривод должен поддерживать примерное постоянство частоты вращения механизмов при воздействии этих факторов.

P ном, М ном, n ном - номинальные мощность, момент,

частота вращения.

Рис 1.1 - Зависимость предельной мощности P и предельного вращающего момента Mна валу двигателя от частоты вращения

В зависимости от назначения привода регулирование определяется различными параметрами. Например, при регулировании главным приводом его мощность должна оставаться по возможности постоянной во всем диапазоне регулирования (Р = сопst), так как силовое резание проводится при малых оборотах шпинделя, а чистовая обработка - с малыми усилиями при больших частотах вращения. В то же время приводы подач регулируют перемещение узлов станка при постоянном моменте (М = сопst). Диапазон регулирования при этом получается очень широким, так как в станках с ЧПУ минимальная подача определяется точностью управления и только при обработке приводом каждой дискреты может достигаться высокое качество обработки. Кроме того, приводы подач должны иметь высокие скорости быстрого хода и высокое быстродействие при разгоне, торможении и сбросе нагрузки.

На рис.1.1 представлены зависимости мощности Р и момента М на валу двигателя привода от частоты вращения при постоянных мощности и моменте.

Вспомогательные приводы не участвуют в процессе резания, поэтому силы резания не оказывают на них никакого влияния. В этих приводах не требуется широкого диапазона регулирования, не всегда необходимо высокое быстродействие, но они должны обладать в большинстве случаев плавным разгоном и торможением.

Для правильного выбора электропривода необходимо учитывать механические характеристики приводимых в движение механизмов - зависимости момента их сопротивления от частоты вращения и нагрузочную диаграмму - зависимость мощности или момента на рабочем валу от времени.

Все рассмотренные электроприводы обеспечивают высокую произ­водительность станков при условии снижения времени пуска, тормо­жения или реверса. Число возможных пусков, торможений и реверсов в час ограничивается для каждого вида привода.

Поиск по сайту: