•определение твёрдости (краткое описание, привести формулу):
•сущность метода измерения твёрдости по Бринеллю (краткое описание):
НВ
σв
НВ
σв
Стали
Медь и её сплавы
1200…1750
3,4 · НВ
после отжига
5,5 · НВ
1750…4500
3,5 · НВ
наклёпанная
4,0 · НВ
алюминий
дуралюминий
200…450
3,3…3,6НВ
после отжига
3,6 · НВ
Чугун и сплавы титана
1, 0 · НВ
закалка+старение
3,5 · НВ
Рис.
Продолжение приложения 2
Рис.
Проведение испытания по Бринеллю
1. Для данного материала выбрать диаметр индентора и нагрузку.
2. Шлифовальной бумагой (при необходимости) отшлифовать испытуемую поверхность.
3. Поставить на стол прибора образец.
4. Дать предварительную нагрузку.
5. Включить прибор и провести испытание.
6. Снять образец.
7. Измерить диаметр отпечатка и по таблице установить значение твёрдости.
• сущность измерения твёрдости по Роквеллу (дать краткое описание, привести формулу):
Рис.
Продолжение приложения 2
Рис.
Проведение испытания по Роквеллу
1. Выбрать подходящую для проверяемого материала шкалу
(А, В, С или F)
2. Установить на прибор соответствующий индентор и нагрузку.
3. Установить образец на столик прибора
4. Включить прибор тумблёром на передней стенке станины.
5. Приложить предварительную нагрузку в 10 кгс, обнулить шкалу.
6. Приложить основную нагрузку и дождаться до приложения максимального усилия.
7. Снять нагрузку.
8. Прочесть на циферблате указателя по соответствующей шкале значение твёрдости
Таблица с результатами измерений твёрдости
Материал
Метод измерения твёрдости
Твёрдость по Бринеллю НВ
Временное сопротивление
σв, МПа
Низкоуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Закалённаясталь
дуралюминий
График зависимости твёрдости НВ и предела прочности σв в зависимости от содержания углерода.
Выводы по работе
Составители: Ф. Ш. Шарифьянов,
Н. Г. Зарипов,
А. А. Сиренко
СТАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЁРДОСТИ
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
по дисциплинам
“Материаловедение и технология материалов”,
“Материаловедение”
Компьютерный набор и вёрстка Ф. Ш. Шарифьянова
Подписано в печать . .2011. Формат 60х84 1/16.
Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Таймс.
Усл. печ. Л . Усл. кр. – отт. . Уч. – изд. л. .
Тираж 50 экз. Заказ №….
ГОУВПО Уфимский государственный авиационный
технический университет
Центр оперативной полиграфии УГАТУ
450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12
[1]Метод предложен шведским инженером Юханом Августом Бринеллем (Brinell)(1849…1925) в 1900 году и стал первым широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости.
[2] Измерение твердости по относительной глубине проникновения индентора было предложено в 1908 г. венским профессором Людвигом (Ludwig) и описано в книге Die Kegelprobe (дословно «испытание конусом»). Однако сам прибор для измерения твёрдости - твердомер Роквелла, как машина для определения относительной глубины проникновения, был изобретен в 1914 г. однофамильцами Хью Майкл Роквеллом (Rockwell) (1890-1957) и Стэнли Петер Роквеллом (1886-1940). Потребность в этом приборе в то время была вызвана необходимостью быстрого определения твёрдости после термообработки обойм стальных подшипников в компании New Departure Manufacturing (г. Бристоль, шт. Коннектикут, США).
[3] Название от английского военно-промышленного концерна «Vickers Limited».
[4] Стандартный метод [ГОСТ 9012-59]предусматривает измерение твёрдости ручным измерением диаметра лунки микроскопом МПБ-2 или МПБ-3, а не стандартный – автоматическим измерением по глубине отпечатка и переводом в единицы твёрдости.
[5] Настоящий стандарт устанавливает требования к содержанию, построению и оформлению текста реферата.