Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Масштабы изображений на чертежах



Масштабы уменьшения 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000
Натуральная величина 1:1
Масштабы увеличения 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1

 

· В зависимости от размера детали, масштаба и числа изображений выберите формат чертежа (изображения и надписи должны занимать примерно 75-80 % площади рабочего поля чертежа). В отличие процесса ручного черчения масштаб и формат можно изменять в процессе работы над чертежом многократно.

· Все внутренние полости и отверстия должны иметь графическое пояснение. Невидимые контуры детали на чертеже изображать не рекомендуется. Целесообразнее данный контур сделать видимым при помощи разреза или сечения.

· Если это необходимо – разрушьте ассоциативные связи с исходной 3D-моделью для редактирования штриховки, обозначения разрезов и сечений и т.п.

· Проставьте размеры, предельные отклонения размеров, шероховатость и другие данные. На рабочем чертеже детали должно быть указано минимальное число размеров, но достаточное для ее изготовления и контроля. Повторение размеров на разных изображениях не допускается.

· Произведите компоновку чертежа, располагая изображения примерно на равных расстояниях от рамки чертежного формата с учетом выносных, размерных линий и соответствующих надписей.

· Завершите заполнение основной надписи (обозначение, название и материал автоматически будут преданы в ассоциативный чертеж из исходного документа-модели).

Лучшим завершением деталирования является выполнение так называемой контрольной сборки, что позволит оценить общую правильность выполненных построений. Созданные модели собираются в трехмерную сборку, в которой проверяются размеры сопрягаемых поверхностей деталей и размеры поверхностей под крепежные и другие конструктивные элементы. Подобную контрольную сборку можно выполнить и с плоскими чертежами.

 

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

Резьбы

В неподвижных соединениях используются крепежные резьбы, в подвижных – ходовые. В зависимости от характера поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии). В соответствии с ГОСТ 2.311-68 на плоскости, параллельной оси стержня, наружная резьба изображается двумя линиями: сплошной основной – по наружному диаметру и сплошной тонкой – по внутреннему диаметру (рис. 7.1, а).

 

 


На плоскости, перпендикулярной оси стержня, резьба изображается двумя окружностями. По наружному диаметру стержня окружность проводится сплошной основной линией, внутри которой сплошной тонкой линией вычерчивается дуга, равная приблизительно 3/4 окружности.

Внутренняя резьба изображается наоборот: сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру (рис.7.1, б).

Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без сбега. Фаски на плоскости, перпендикулярной оси стержня или отверстия, не изображают.

В зависимости от особенностей профиля резьбы выделяют метрическую, трубную, коническую дюймовую, трапецеидальную и другие виды резьб.

При выборе типа резьбы, если она имеется на детали, надо иметь в виду, что наиболее распространенной в деталях машин и механизмов является метрическая цилиндрическая резьба, которая используется для крепежных соединений с зазором, с переходными посадками или с натягом. Диаметр стержня или отверстия под метрическую резьбу и ее шаг необходимо выбирать из ряда, установленного стандартом (табл. 7.2).

Обозначение метрической цилиндрической резьбы относят к ее наружному диаметру (см. рис. 7.1). В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят буква “М” и номинальный диаметр резьбы. Шаг крупной резьбы не указывают, а шаг мелкой резьбы указывают через знак “´”. В конце условного обозначения левой резьбы проставляют буквы “LH”. Примеры обозначения метрической цилиндрической резьбы:

М6; М72; М12 ´ 0,75; М24 ´ 1,5LH.

Внутренний диаметр метрической цилиндрической резьбы, нарезанной в отверстии, можно определить по следующему соотношению:

D1 = D – 1,083P, (7.1)

где D – номинальный (наружный) диаметр резьбы, мм; Р – шаг резьбы, мм.

В соединениях трубопроводов, имеющих сортамент в дюймах, применяется трубная цилиндрическая резьба, которую в просторечии иногда называют «дюймовой резьбой». Диаметры стержня и отверстия под трубную цилиндрическую резьбу надо также выбирать из значений, установленных стандартом (табл. 7.3).

Таблица 7.3 Диаметры и шаги первого ряда трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6351-81
Обозначение, дюймы Шаг, мм Диаметры, мм
наружный внутренний
1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1/4 1 1/2 2 1/2 3 1/2 0,907 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 7,723 9,728 13,157 16,662 20,955 26,441 33,249 41,910 47,803 59,614 75,184 87,884 100,330 113,030 138,430 163,830 6,561 8,566 11,445 14,950 18,631 24,117 30,291 38,952 44,845 56,656 72,226 84,926 97,372 110,072 135,472 160,872

*Шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять

 

 


В отличие от метрической и других резьб трубная цилиндрическая резьбы обозначается на полке линии-выноски, которая заканчивается стрелкой, упирающейся в сплошные основные линии изображения резьбы (рис.7.2). Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы состоит из буквы “G” и обозначения диаметра резьбы в дюймах (сам знак дюйма «²» при этом не ставится). Для левой резьбы обозначение дополняется буквами “LH”. Например:

G 1/8; G 2 1/2 LH.

 
 

 


В качестве ходовой резьбы, т.е. резьбы предназначенной для передачи возвратно-поступательного движения и осевых усилий, как правило, используется трапецеидальная резьба. Трапецеидальная резьба бывает однозаходной и многозаходной. Наружный диаметр и шаги однозаходной трапецеидальной резьбы указаны в табл. 7.4. Внутренний диаметр трапецеидальной резьбы определяется по следующему соотношению:

D1 = DP, (7.2)

где D – номинальный (наружный) диаметр резьбы, мм; Р – шаг резьбы, мм.

Обозначение трапецеидальной резьбы, как и метрической, относят к ее наружному диаметру (рис. 7.3). Условное обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы состоит из букв “Tr”, значения номинального диаметра резьбы и ее шага. Для обозначения левой резьбы служат буквы “LH”. Примеры обозначения однозаходной трапецеидальной резьбы:

Tr40 ´ 3; Tr24 ´ 3 LH.

Прямоугольная резьба также является ходовой и используется для передачи осевых сил и движения, как правило, в грузовых винтах. Прямоугольная резьба не стандартизована, поэтому на чертежах она задается всеми конструктивными параметрами: наружным и внутренним диаметрами, шагом и шириной зуба.

Пример обозначения наружной прямоугольной резьбы дан на рис. 7.4, а, а внутренней – на рис. 7.4, б.

Если прямоугольная резьба левая, то на линии-выноске со стрелкой, направленной на сплошную основную линию резьбы, словами указывают ее направление по типу: «Резьба левая».

 

 
 

 

 

 
 

 

 


Выше рассмотрены обозначения и параметры резьб, получивших наибольшее распространение в машиностроении. Существует еще целая группа крепежных и ходовых резьб (коническая дюймовая и трубная, круглая, упорная, специальная и др.), которые не рассматриваются в настоящем учебном пособии. Диаметры и шаги этих резьб необходимо выбирать из рядов, предусмотренных соответствующими стандартами[1].

Как правило, при нарезании резьбы по технологическим причинам невозможно нарезать резьбу полного профиля по всей ее длине. Если требуется получить одинаковый профиль резьбы на всем участке, то необходимо спроектировать специальную проточку для выхода резьбонарезного инструмента (рис. 7.5).

 

 

Рис. 7.5

Если проточка не проектируется, то в зоне перехода от резьбовой поверхности к гладкой, образуется участок резьбы неполного профиля, называемый сбегом (рис. 7.6). При нарезании резьбы «в упор» в прилегающей к опорной поверхности части детали резьбу остается участок детали с гладкой поверхностью. Этот участок, ограниченный опорной поверхностью детали и концом сбега резьбы, называют недоводом. Длина участка детали, состоящая из недовода и сбега, называется недорезом.

 

Форма и размер проточек для выхода резьбонарезного инструмента, а также сбег и недорез резьбы при выполнении резьбы «в упор» зависят от шага резьбы и регламентируются специальными стандартами (табл. 7.5).

Размер длины резьбы указывают, как правило, без сбега (рис. 7.7).

 


Таблица 7.5

Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для метрической резьбы по ГОСТ 10549-80, мм

Шаг резьбы Сбег Недорез Проточка Фаска c
нормальный уменьшенный нормальный уменьшенный b R R1 d1 (d2)
Для наружной резьбы
0,35 0,4 0,3 0,8 0,6 - - - - 0,3
0,5 0,6 0,4 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5
1,2 0,7 3,0 2,0 3,0 1,0 0,5 d – 1,5 1,0
1,25 1,5 0,9 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 d – 1,8 1,6
1,5 1,6 1,0 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 d – 2,2 1,6
1,75 2,0 1,2 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 d – 2,5 1,6
2,2 1,4 5,0 3,0 5,0 1,6 0,5 d – 3,0 2,0
2,5 3,0 1,6 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 d – 3,5 2,5
3,5 2,0 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 d – 4,5 2,5
3,5 4,0 2,2 8,0 5,0 8,0 2,0 1,0 d – 5,0 2,5
4,5 2,5 8,0 5,0 8,0 2,0 1,0 d – 6,0 3,0
4,5 5,0 3,0 10,0 6,0 10,0 3,0 1,0 d – 6,5 3,0
5,5 3,2 10,0 6,0 10,0 3,0 1,0 d – 7,0 4,0
5,5 6,0 3,5 12,0 8,0 12,0 3,0 1,0 d – 8,0 4,0
6,0 4,0 12,0 8,0 12,0 3,0 1,0 d – 9,0 4,0
Для внутренней резьбы
0,35                  
0,5                  
                 
1,25                  
1,5                  
1,75                  
                 
2,5                  
                 
3,5                  
                 
4,5                  
                 
5,5                  
                 

 

Фаски

Размеры фасок под углом 45° на рабочих чертежах наносят следующим образом: над размерной линией указывают высоту усеченного конуса фаски, а затем через знак «´» ставят угол 45° (рис. 7.5).

 

 

Размеры фасок, выполненных под другим углом, так показывать нельзя. Их указывают двумя размерами: линейным и угловым (рис. 7.6, а) или двумя линейными (рис. 7.6, б).

б)
а)

 

 

Рис. 7.6

 

Крепежные изделия

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.