Одно из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса – обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.
Длительность производственного цикларавна сумме длительности последовательно протекающих операций и перерывов в обработке предметов труда. В общем виде длительность производственного цикла можно определить в виде формулы
,(1)
где Ттехн, Тecт, Ттр, Тконтp, Тмо, Тмс – время технологических операций,
естественных процессов,
транспортных операций,
контрольных операций,
межоперационного пролеживания
деталей в ожидании обработки,
межсменного пролеживания;
n, n1, n2, n3, n4, n5 – количество технологических, естественных,
транспортных, контрольных операций и
перерывов.
Основная часть производственного цикла – технологический цикл, состоящий из операционных циклов Toni.
Операционный цикл – это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте
, (2)
где n – размер партии деталей, шт;
Тштi – норма штучного времени на i-ю операцию, мин;
Спрi – число рабочих мест на i-й операции.
Существует три вида движения предметов труда в процессе их обработки.
Последовательный – каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном объёме.
При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов
, (3)
где m – число операций в технологическом процессе.
Параллельный метод – это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.
Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле
, (4)
где timax – норма времени i-й операции (максимальной по
продолжительности) с учетом количества рабочих мест,
мин.
Параллельно-последовательный– передача предметов труда от одной операции к другой производится транспортными партиями, величина которых меньше величины обрабатываемой партии. Выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции (имеет место параллельность выполнения операций).
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле
, (5)
где р – размер транспортной партии, шт;
tki–наименьшая норма времени между каждой i-й парой
смежных операций с учетом количества единиц
оборудования, мин.
При построении графика выполнения технологических операций время, через которое начинается обработка деталей наi-й операции относительно начала обработки деталей на предыдущей (i–1)-й операции