Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Конструктивні рішення труб і їх призначення



 

Залізобетонні димові труби застосовують для відведення газів від котельних електростанцій і заводів, а також від різних теплових агрегатів заводів чорної і кольорової металургії, хімічної промисловості і ін.

Масове застосування димових залізобетонних труб почалось після розвитку спеціалізованої виробничої бази, вдосконалення технології виготовлення збірних труб і обладнання заводів залізобетонних виробів. Монолітні димові труби також довгий час не застосовували із-за високої вартості зведення їх у постійній опалубці і лише з появою ковзаючої і переставної опалубки їх стали широко застосовувати в будівництві.

У порівнянні з цегляними, залізобетонні труби мають суттєві переваги. Розтягуючі напруження, що виникають в стінках цегляних димових труб у результаті перепаду температури по їх товщині, призводять із-за незначного опору кладки розриву до утворення видимих вертикальних тріщин. У залізобетонних трубах горизонтальні кільцеві зусилля сприймаються арматурою і вертикальні тріщини в бетоні мають за розрахунком ширину розкриття до 0,2 мм. Залізобетонні труби значно краще чинять опір діям сейсмічних зусиль. Роботи по зведенню цегляних труб досить трудомісткі, вимагають застосування праці кваліфікованих робітників і пов’язані з великою кількістю високоякісної цегли. Маса високих цегляних труб перевищує масу залізобетонних у два рази, що збільшує в 1,5...1,8 рази витрати бетону під фундаменти таких труб.

Порівняльна вартість цегляних і залізобетонних димових труб залежить від висоти труби, діаметру горловини, температури і агресивності газів, що відводяться, а також від властивостей основ на яких зводять труби. Зі збільшенням висоти ефективність залізобетонних труб зростає. В середньому можна вважати, що вартість труб з монолітного залізобетону стає меншоюза вартість цегляних, починаючи з висоти 70—80 м.

Конструктивними елементами залізобетонних димових труб є ствол, футерування і теплоізоляція, фундамент, перекриття над зольником. Кожна труба облаштована зовнішньою драбиною і грозозахистом. Усі димові труби за своїм розташуванням і висотою являють собою перешкоди для повітряних сполучень, тому облаштовуються світлофорними майданчиками.

Футерування служить для захисту залізобетонного ствола труби від дії на нього газів, що мають високу температуру і що містять у ряді випадків агресивні компоненти. Футерування робиться з глиняної або шамотної цегли або з жаростійких бетонних блоків. Між футеруванням і стволом звичайно залишається повітряний зазор завтовшки 30...50 мм, який залежно від температури газів, що відводяться, заповнюють теплоізоляційним матеріалом (на всю або на частину висоти труби) або залишається незаповненим. Як теплоізоляційний матеріал застосовують мінераловатні плити, напівжорсткі плити або діатомова цегла.

Температура газів, що відводяться, і ступінь їх агресивності по відношенню до бетону змінюються в широких межах залежно від призначення агрегату, що обслуговується димовою трубою, складу спалюваного палива і наявності або відсутності очищення газів.

Гранична температура газів, при якій застосовують труби зі звичайного бетону, що мають футерування і теплоізоляцію складає 500°С. При цьому температура на внутрішній поверхні бетону не повинна перевищувати 200°С. Температура на внутрішній поверхні жаростійкого бетону може досягати 700°С.

Висоту димових труб встановлюють теплотехнічним розрахунком із урахуванням необхідності відведення шкідливих газів на достатньо велику висоту над землею. У зв'язку зі збільшенням потужності теплових агрегатів, найбільша висота труб, що зводять, зростає. На сьогодні розроблені проекти залізобетонних труб висотою до 320 м. У 1972 р.труба такої висоти була вперше зведена на будівництві Углегорскої ГРЕС.

Способи захисту залізобетонного ствола від агресивної дії газів, що відводяться, у великій мірі залежать від температури цих газів. При температурі вище за 100 -120° С і відсутності вологого очищення газів конденсація пари води і кислот, що міститься в них, на стінках ствола усередині труби не відбувається. У цих випадках захист ствола зсередини звичайно забезпечується футеруванням зі звичайної або кислотостійкої глиняної цегли. Але в окремих випадках гази, що виходять з труби, стикаючись із зовнішнім повітрям, частково конденсуються на зовнішній поверхні верхньої частини труби (оголовка). Для захисту оголовка встановлюється ковпак, який залежно від ступенів агресивності газів виконують або із залізобетонних плит з покриттям кислотостійким лаком, або з чавунних плит.

При вологому очищенні агресивних димових газів і зниженні їх температури нижче 100°С пар, що міститься в них, конденсується усередині труби і кислоти, що утворюються, проникають через футерування до залізобетонного ствола. В цьому випадку, не дивлячись на значне зниження концентрації агресивних компонентів у газах у результаті очищення, їхня корозійна дія на ствол труби виявляється досить сильною. Проникнення рідких кислот через футерування до ствола труби пояснюється пористістю футерування, особливо в швах, і волосяними тріщинами, що утворюються в результаті розтягуючих напружень, які виникають у футеруванні від дії температури і від коливань ствола при вітровому навантаженні.

У вказаних умовах значної агресивної дії на залізобетонний ствол газів, що відводяться з температурою 80 - 120°С, знаходяться димові труби теплових агрегатів заводів хімічної промисловості, кольорової металургії і ін. Для запобігання корозії ствола по його внутрішній поверхні влаштовують антикорозійне покриття. В якості такого покриття застосовують лак № 411, що наносять у три шари, мастику битуминоль загальною товщиною 8 – 12 мм або обклеювання поліізобутиленом.

Значним кроком у розвитку залізобетонного трубобудування стало застосування жаростійкого бетону, що дозволило або зовсім відмовитися від футерування, або полегшити його. Ця обставина, а також зменшення щільності жаростійкого бетону при виготовленні його на керамзиті, дали можливість знайти ефективніші конструктивні рішення для збірних труб.

У практиці будівництва знайшли також застосування залізобетонні труби з вентильованим прошарком.

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.