Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Сушіння виправленої панелі кузова



Лакофарбові матеріали, які застосовуються при фарбуванні автомобілів, утворюють плівку в результаті випаровування розчинника (головним чином швидковисихаючі, що не містять мастил, наприклад, нітроцелюлози) пли внаслідок окислення, конденсації і полімеризації плівкоутворювальної речовини (синтетичні та маслосодержащпе матеріали).

Випаровування розчинників протікає при порівняно низьких температурах і прискорюється шляхом періодичної зміни насиченого парами розчинника навколишнього повітря.

На прискорення процесу сушіння впливає ряд факторів, найбільш важливими з яких є температура нагрівання лакофарбового шару та ступінь рухомості повітря. При нерухомому повітрі середовище, безпосередньо дотична з свіжопофарбованої поверхнею, насичується парами розчинників, і процес сушіння сповільнюється. При безперервній зміні повітря пари розчинника зникають з поверхні пофарбованого вироби.

Значний вплив на випаровування розчинників надає і швидкість повітряного потоку в зоні сушки.

В залежності від застосовуваних матеріалів, вимог, пред'являються до лакофарбовому покриттю, і організації виробничого процесу фарбування, сушіння лакофарбових матеріалів може відбуватися в природних умовах при температурі 18-23°С і при підвищеній температурі, сприяє значному прискоренню процесу сушіння.

Щоб створити умови, при яких пофарбовані поверхні автомобілів піддаються .постоянному впливу підвищених температур при інтенсивному русі повітря, сушіння здійснюють в призначених для цієї мети пристроях.

Залежно від способу передачі тепла сушильні пристрої, застосовувані на авторемонтних заводах, можуть бути трьох основних типів: конвекційні, терморадиационные і терморадиационно-конвекцнонные. В конвекційних камерах передача тепла від його джерела до виробу здійснюється нагрітим переміщається повітрям. В камерах терморадиационных нагрів виробу відбувається під дією інфрачервоного випромінювання безпосередньо від його джерела і для передачі тепла активне середовище не вимагається. У термораднацнонно-конвекційних камерах нагрівання вироби здійснюється комбінованим способом, це дає можливість отримати рівномірну сушку покриття як зовнішньої поверхні кузова, так і інших необлучаемых його ділянок {панель приладів, внутрішня поверхня кришки багажника тощо). Терморадпацпонно-конвекційний спосіб сушіння застосовується також при сушінні в одній камері пофарбованих поверхонь виробів різної конфігурації та розмірів (кабіни і оперення вантажних автомобілів тощо).

Джерелом терморадиационного нагріву можуть бути панелі, нагрівають газом, термоэлектронагреватели (Тени), встановлені в параболічних відбивних рефлекторах, та дзеркальні лампи розжарювання з вольфрамовими нитками. Хвилі; випромінювані цими джерелами, що знаходяться в інфрачервоній області спектру, а довжина цих хвиль залежить від температури випромінювача: чим нижче температура, тим більше довжина хвилі. Досліди показали, що найбільш ефективними генераторами інфрачервоних променів є газові інжекційні пальники беспламенного горіння, в яких джерелом інфрачервоних променів є керамічна насадка.

Газоповітряна суміш на виході з отвору керамічної насадки (0,8-1,0 мм) дає реакцію дрібного вибуху Внаслідок цього насадка розжарюється до 800-900°С, набуває яскраво-оранжевий колір і випромінює інфрачервоні промені довжиною хвилі від 1 до 3 мкм. Промені, падаючи на высушиваемую поверхня, проходять через Шар фарби і збуджують коливання молекул підкладки (металу). В результаті руху молекул виникає електромагнітне поле і підкладка нагрівається. Теплові потоки йдуть у зворотному напрямку (назустріч інфрачервоних променів), і процес сушіння починається від підкладки до поверхні покриття. Плівка фарби висихає з глибини, невысохшего шару всередині покриття не залишається, кірка на поверхні не утворюється. Кисень має вільний доступ всередину фарби, а пари і гази мають вільний вихід назовні.

Управління камерою з газовими пальниками інфрачервоного випромінювання автоматичне - з пульта, розташованого на відстані 5 м. Для відключення газу в аварійних випадках передбачена автоматична система, яка спрацьовує при падінні або підвищенні тиску газу, відсутності електроенергії, раптовій зупинці витяжного і припливного вентиляторів. Крім того, пуск газу при неувімкненою системі электрозажнгания пальників неможливий. Витрата газу кожного пальника (за даними трол-лейбусоремонтного заводу) становить 0,5 м3/год, загальний його витрата - 65 м3/ч. Сушка 1 м2 поверхні варто 0,16 коп. Температуру на поверхні кузова можна змінювати від 100 до 150°С.

В даний час у великосерійному і масовому виробництві для фарбування виробів застосовуються комплекси обладнання, агрегати включають підготовки поверхні під фарбування, камери фарбування і сушіння, об'єднані транспортними засобами. Обладнання для таких комплексів в кожному конкретному випадку має задовольняти ряду умов, специфічних для даної продукції даного підприємства (габарити і маса виробів, конфігурація офарблюваних поверхонь, програма випуску, марки лакофарбових матеріалів, наявність виробничих площ під обладнання, вид застосовуваної енергії н тощо).

Для сушіння пофарбованих поверхонь кабін і оперення вантажних автомобілів інститутом «Гипроавтотранс» розроблено дві терморадиационно-конвекційні камери; тупикова (модель 8023) і прохідна (модель 8018). Кабіна подається в камеру на підвісному конвеєрі на спеціальній обертається підвісці. Корпус камери являє собою зварний каркас, обшитий з двох сторін сталевим листом. Між листами прокладена теплоізоляція. Конвенционно-рециркуляційна система призначена для підігріву повітря до температури 60-70°С і примусової подачі його по системі повітроводів нижню зону камери; забір повітря здійснюється у верхній зоні.

 

Планування робочого місця

Планування робочого місця передбачає раціональне розміщення у просторі матеріальних елементів виробництва, зокрема устаткування, технологічного та організаційного оснащення, а також робітника.

Рівень організації праці на конкретному робочому місці залежить також від якості його обслуговування.

Обслуговування робочого місця передбачає своєчасне забезпечення його всім необхідним, включаючи технічне обслуговування (налагодження, регулювання, ремонт); регулярну подачу необхідних видів енергії, інформації та витратних матеріалів; контроль якості роботи обладнання, транспортне та господарське обслуговування (прибирання, чищення обладнання тощо).

Обслуговування робочих місць здійснюється за такими функціями:

— підготовча;

— інформаційна;

— виробнича;

— інструментальна;

— налагоджувальна;

— енергетична;

— контрольна та ін.

Усі ці функції мають виконуватися безперебійно і в певних організаційних формах, які притаманні кожному типу виробництва (рис. 7.3).

Рис. 7.3. Форми обслуговування робочих місць за типами виробництва.

Для забезпечення збалансованості між кількістю робочих місць і наявними трудовими ресурсами, раціональнішого використання резервів виробничого потенціалу та підвищення продуктивності праці застосовують атестацію і паспортизацію робочих місць.

Атестація та паспортизація робочих місць дає змогу комплексно оцінити технічний і організаційний стан робочих місць, умови праці й техніки безпеки, можливості зростання фондовіддачі, використання кваліфікаційного потенціалу працівників. Атестація дозволяє виявити відхилення від нормативних вимог або від конкретних потреб виробничого процесу чи виконавця і вдосконалити організацію робочого місця. У результаті атестації по кожному робочому місцю приймається одне з таких рішень: продовжувати експлуатацію без змін; дозавантажити; раціоналізувати; ліквідувати.

Виконуючи свої трудові функції, працівники несуть відповідальність за безперебійну і якісну роботу. Для цього їм надаються права й обов'язки, закріплені у відповідних офіційних документах. Ці документи розробляються на підприємстві на основі централізовано складених рекомендацій — кваліфікаційних довідників посад працівників.

Адміністрація підприємства при обґрунтуванні посадових функцій працівника враховує вимоги кваліфікаційних характеристик і, за необхідності, на їхній основі розробляє відповідні офіційні документи місцевого характеру. До таких документів належать посадова інструкція, опис робочого місця та ін.

Посадова інструкція — це документ, що регламентує професійні функції кожної посади й містить вимоги до працівника, що обіймає цю посаду. Вона складається на основі тарифно-кваліфікаційних характеристик (вимог) за загальногалузевими посадами чи на основі типових вимог до посад керівників і фахівців, скоректованих з урахуванням соціально-економічних умов, що змінюються.

Проте для виявлення резервів підвищення ефективності праці на підприємстві доцільною є організація робочого часу.

Як відомо, робочий час є загальною мірою кількості праці.

робочий час — це визначена законодавством тривалість робочого дня, тижня. У ст. 50 Кодексу законів про працю України запроваджено нормальну тривалість робочого часу, яка не має перевищувати 40 год на тиждень. Підприємства й організації, укладаючи колективний договір, можуть запропонувати меншу норму тривалості робочого часу. За шкідливих умов праці загальна норма робочого часу не може перевищувати 36 год па тиждень. Законодавством також передбачена скорочена тривалість робочого часу для працівників віком від • 16 до 18 років — 36 год на тиждень, а для осіб віком від 15 до 16 років (учнів віком від 14 до 15 років, які працюють під час канікул) — 24 години на тиждень.

Загальна тривалість робочого часу визначається, з одного боку, рівнем розвитку виробництва, з іншого — фізичними і психофізіологічними можливостями людини. Покращення використання робочого часу є одним з основних способів підвищення продуктивності праці.

Крім того, законодавством встановлюється скорочена тривалість робочого часу для окремих категорій працівників (лікарів, учителів та ін.).

При п'ятиденному робочому тижні тривалість щоденної роботи (зміни) визначається правилами внутрішнього трудового розпорядку або графіками змінності, які затверджує власник або уповноважений ним орган за погодженням з виборним органом первинної профспілкової організації (профспілковим представником) підприємства, установи, організації з додержанням визначеної тривалості робочого тижня.

При шестиденному робочому тижні тривалість щоденної роботи не може перевищувати 7 год за тижневої норми — 40 год, б год за тижневої норми — 36 год і 4 год за тижневої норми — 24 год.

Як при п'ятиденному, так і при шестиденному робочому тижні тривалість роботи працівників з нормальним робочим днем напередодні святкових і неробочих днів скорочується на одну годину, а працівників, для яких законодавством передбачено скорочений робочий день, — залишається незмінною. Напередодні вихідних днів тривалість роботи при шестиденному робочому тижні не може перевищувати п'яти годин.

Студентам також варто звернути увагу на те, що скорочений робочий час встановлюється законодавством, а неповний робочий час — за погодженням сторін трудового договору. Неповний робочий час відрізняється від скороченого також тим, що за скороченої тривалості робочого часу оплата праці здійснюється у повному розмірі тарифної ставки, повного окладу, а за неповного — вона нараховується пропорційно відпрацьованому часу або залежно від виробітку.

Нічний час три вас від 22.00 год до 6.00 год. Забороняється залучення до роботи в нічний час вагітних жінок; матерів, що мають дітей до трьох років, осіб, молодших 18 років; інших категорій працівників, передбачених законодавством.

Для обліку тривалості робочого дня застосовуються показники його фактичної й нормальної тривалості.

Фактична тривалість робочого дня характеризується часом роботи одного працюючого за день (зміну), враховуючи понаднормові години і вилучаючи години простоїв. її визначають діленням відпрацьованих за певний період людино-годин на відпрацьовані людино-дні.

Нормальна тривалість робочого дня визначається кількістю нормованих годин роботи, передбаченою законом для певної групи працівників.

Загальна тривалість змінного часу, впродовж якого працівник викопує трудові функції, зображена па рис. 7.4.

Нормувальник або фахівець, який займається нормуванням праці, повинен:

— викопувати аналіз та облік робочого часу;

— обґрунтовувати доцільність окремих нидів затрат часу;

— виділяти нормований і ненормований час у структурі змінного фонду часу;

— складати фактичний і нормативний баланси робочого часу;

— виявляти резерви підвищення продуктивності праці.

 

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.