Нормы времени на ремонтную единицу для технического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле

где Т_с — трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;

t_c — норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-ч;

R — количество ремонтных единиц;

С_пр — количество единиц оборудования данной группы, шт.

Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам.

Интерес представляет определение трудоемкости по видам работ (слесарным, станочным и др.), так как результаты расчета позволяют установить численность ремонтных рабочих соответствующей профессии (слесарей, станочников и т.д.). Расчет трудоемкости (например, по слесарным работам) производится по формуле

где t_k, t_c, t_т, t_o — нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам и техническому обслуживанию, нормо-ч;

t_mo — норма времени на одну ремонтную единицу по межремонтному обслуживанию за год, нормо-ч.

Расчет численности ремонтных рабочих (например, слесарных) производится по формуле:

где F_g — годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего, ч; К_в — коэффициент выполнения норм времени.

Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности данной группы оборудования.

Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяются аналогично потребности в материалах исходя из количества единиц ремонтной сложности.

Планирование ремонта оборудования и работы ремонтно-механического цеха

Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых уточненных квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и заводам в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов-графиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотры, которые должны быть осуществлены в плановом году с указанием календарно­го срока их выполнения (см. табл. 2).

Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с длительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов. Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) длительности межремонтного (межосмотрового) периода. Например, если межремонтный период станка 1А62 составляет девять месяцев при двухсменной работе и последний текущий ремонт производился в апреле текущего года, то следующий текущий ремонт должен быть запланирован на январь будущего года. Другие виды ре­монтов и осмотров устанавливаются по структуре межремонтного цикла, межосмотрового и межремонтного периодов

Кроме того, в плане-графике (см. табл. 2) указывается трудоемкость ремонта по слесарным работам (например, для станка 1А62 Т_сл = = t_т х R = 4 х 10 = 40), а также длительность простоя оборудования в ремонте. В графах 21, 22 проставляется суммарная трудоемкость слесарных и станочных работ по всем видам ремонтов и осмотров, запланированных на данный плановый период. Эти итоговые данные служат исходными данными для расчета численности слесарей-ремонтников и станочников для изготовления запасных частей.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым. Для этого часть ремонтных работ из месяца со значительным превышением объема в нормо-часах переносится на месяцы с недогрузкой рабочих против располагаемого месячного
фонда времени.

В графе 23 проставляется суммарная продолжительность простоя единицы оборудования в ремонте. Время, затрачиваемое на осмотры, в общую сумму простоев оборудования не включается, так как осмотры проводятся в нерабочее время.

По данным графы 23 определяется среднее количество единиц обо­рудования, постоянно находящегося в ремонте. Оно равно частному от деления общего числа дней простоя оборудования на среднее число рабочих дней в году.

На основе годового плана-графика составляются месячные планы ремонтных работ, которые служат базой для разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и организации труда ре­монтных бригад. Месячный план ремонта согласуется с планом выпу­ска основной продукции на данный месяц.

Состав бригад для осуществления ремонта конкретного типа оборудования зависит от его трудоемкости и вида. Для каждого вида ремонта и типа оборудования устанавливается определенное нормативное количество рабочих в бригаде исходя из трудоемкости ремонтных работ, обеспечивающих полную загрузку ремонтников в течение рабочего дня.

Планирование работы РМЦ осуществляется методами, аналогичными методам планирования работы механических цехов с единичным и мелкосерийным типом производства.

На основании годового плана-графика ремонта оборудования планово-производственное бюро ОГМ устанавливает для РМЦ квартальный план с разбивкой по месяцам. План дается в ремонтных единицах и единицах трудоемкости по следующим видам ремонтных работ: ремонт оборудования (с разбивкой на капитальный, средний, текущий), осмотры, проверки на точность и промывки, изготовление запасных деталей регенерация масел, работы по технике безопасности, хозяйственные и прочие работы. Кроме того, предусматривается резерв на внеплановые (аварийные) работы в размере до 15% от общей трудоемкости работ.

Объем работ по изготовлению запасных и сменных деталей устанавливается исходя из длительности производственного цикла изготовления деталей и срока ремонта оборудования, в котором будут использованы эти детали. Также по отдельным видам деталей устанавливается задание для пополнения текущего запаса.

Таблица 2

Поиск по сайту: