Шум, возникающий при работе дробильных агрегатов (щеко- вые и конусные дробилки), шаровых и стержневых мельниц, виброгрохотов и барабанных сепараторов, по своему характеру является высокочастотным и может достигать высокого уровня, в связи с чем дробильные отделения размещают в изолированных помещениях, а пролеты, в которых размещены шаровые и стержневые мельницы, полностью отделяют от других участков звукоизолирующими перегородками.
При работе виброгрохотов, барабанных сепараторов и концентрационных столов может возникнуть общая вибрация. Поэтому устройство и содержание этого оборудования должны осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами и правилами по ограничению вибрации рабочих мест». Борьба с пылеобразо- ванием и доведение содержания пыли в воздухе до предельно допустимых концентраций обеспечиваются главным образом увлажнением материала, герметизацией оборудования, аспирацией мест пылевыделения, гидрообеспыливанием и систематической мокрой уборкой помещений. Администрация фабрики устанавливает Допустимый уровень увлажнения материалов, а также нормы воды на всех этапах дробления. Устройства для увлажнения материалов и гидрообеспыливания выполняют авто- * матическими ,и сблокированными с производственным оборудованием, а системы увлажнения — автоматически выключающимися при холостой работе оборудования.
У приемных бункеров, мест поступления материалов на щековые дробилки и у выхода материала из дробилки на транспортер устанавливают устройства для гидрообеспыливания. Места поступления материалов в конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления оборудуют емкими аспирируемыми укрытиями и форсунками для увлажнения.
На основных площадках устанавливают периодически действующие форсунки — туманообразователи, в противном случае сухая уборка помещений явится источником пылеобразования производственных помещений.
ДРОБИЛКИ
При устройстве и обслуживании дробилок должен выполняться комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечивающий здоровые и безопасные условия труда и включающий
устройство специальных ограждений и площадок для обслуживания механизмов, соблюдение правил технической эксплуатации, тщательный инструктаж обслуживающего персонала, предотвращение возможного пылеобразования при дроблении сухих материалов.
При установке дробилок загрузочные и разгрузочные отверстия ограждают сплошными металлическими ограждениям^ (рис. 31). Рабочую площадку наблюдающего за подачей материала в дробилку и ее работой ограждают сплошным металлическим укрытием для предохранения работающего от случайного выброса кусков материала из дробилки. Ограждающие устройства вращающихся частей и тракта движения дробимых материалов блокируют с пусковым устройством дробилки, что не позволяет пустить дробилку при снятом или отсутствующем ограждении, пусковое устройство дробилки блокируют с пусковым устройством питателя. Загрузку и удаление дробленого матерйла полностью механизируют и по возможности автоматизируют. Питатели, конвейеры и другие механизмы, подающие и убирающие материалы, блокируют с дробилкой так, чтобы материал не поступал, когда дробилка не работает. На дробилках, как правило, устанавливают систему механической смазки и дистанционный контроль температуры подшипников. При внезапном отключении двигателя дробилки вследствие перегрузки или каких-либо других причин в то время, когда дробилка находилась под «завалом» (заполнена рудой), пуск ее в работу без зачистки дробильного пространства не допускается.
В этом случае необходимо разобрать электрическую схему электроприводов дробилки и питающего механизма, на пусковых устройствах вывесить плакаты «Не включать — работают люди!», убрать зависающие куски материала на питающем механизме и произвести разгрузку дробильной камеры дробилки от материала. Эти работы осуществляют без спуска людей в дробилку. Если спуск людей необходим, то он должен производиться в присутствии ответственного лица технического надзора (мастера, начальника смены) и со всеми предосторожностями, которые предусмотрены при спуске людей в бункера. После проведения всех перечисленных работ дробилку пускают в работу. Если в дробильном пространстве дробилки застрял большой кусок материала, то его нужно попытаться удалить из дробилки подъемными средствами, а если это невозможно, то подорвать с соблюдением действующих правил безопасности при взрывных работах. При заклинивании металла в дробильном пространстве дробилки его извлечение производят электрокислородной резкой.
Лицам, обслуживающим дробилки, не разрешается уходить с рабочего места во время работы дробилки, а также перепоручать пуск и наблюдение за работой дробилки другому лицу, снимать или исправлять ограждения во время работы машины, заходить за ограждения, работать при отключенной вентиляционной системе или с открытыми люками пылевого уплотнения, допускать присутствие посторонних лиц на рабочей площадке работающей дробилки.
Перед началом ремонтных работ дробилку освобождают от руды. Подъем узлов и деталей дробилок, имеющих большую массу, производят грузоподъемными механизмами под руководством ответственного лица.
Подъем и спуск людей в дробилку для ремонта должен осуществляться с использованием веревочных лестниц.
При заливке футеровок конусных дробилок цинком разогрев, снятие и перемещение тигля с расплавленным цинком должны производиться с особой осторожностью, плавно и медленно. Ра- бочие, участвующие в работе, должны иметь рукавицы и предохранительные щитки или очки. Перемешивание расплавленного цинка следует производить предварительно подогретым металлическим прутком или металлической ложкой, а не деревянной палкой во избежание попадания влаги в расплавленный металл и его разбрызгивания.
МЕЛЬНИЦЫ
На обогатительных фаориках устанавливают шаровые мельницы с барабаном 3600x4000 мм, стержневые мельницы 3200X4500 мм, мельницы типа «Аэрофол» диаметром 6—8 м.
Основные узлы мельниц имеют вращательные движения, поэтому их ограждают: улитковый питатель — сплошным металлическим кожухом (со смотровым окном), укрепленным на полу или фундаменте; большую и малые шестерни — сплошным металлическим кожухом, закрепленным на фундаментной раме мельницы; трансмиссионные передачи, валы, торцовые части валов — соединительные муфты — съемными кожухами или сетчатыми ограждениями, закрепленными на фундаменте или раме. На разгрузочной цапфе мельницы устанавливают конический перфорированный барабан из листовой стали с отверстиями 10—15 мм для улавливания сработавшихся мелких шаров и скрапа, выброшенных из мельницы вместе с продуктами измельчения.
Смазку подшипников устраивают централизованной с автоматическим поступлением смазочных материалов. Подшипники Оборудуют устройствами контроля за поступлением смазки и температурой нагрева подшипника. Мельницы должны приводиться в движение при помощи приводов, являющихся наименьшими источниками шума (например, синхронные электродвигатели, клиноременная передача).
Для уменьшения шума от мельниц необходимо строго соблюдать режим их эксплуатации: не допускать недогрузку, своевременно заменять изношенную броню и футеровку и выполнять другие меры, снижающие шум, возникающий при работе мельницы.
Загрузку в мельницу и уборку отработанных шаров и стержней осуществляют, как правило, мостовым электрическим краном. Шары загружают в контейнеры и подают в мельницу через питатели (рис. 33). Загрузка одной порции шаров продолжается 6—7 мин без остановки мельницы. Это наиболее простой способ механизированной загрузки шаров, но применять его можно только в случае, когда в пролете шаровых мельниц имеется мостовой кран с двумя крюками. Более удобным можно считать способ, применяемый на обогатительной фабрике Балхашского горно-металлургического комбината, где для загрузки шаров в работающие мельницы используется специальный передвижной станок с воронкой (рис. 34). Станок устанавливается у загрузочного отверстия мельницы так, чтобы носок воронки вошел в питатель или горловину мельницы. Контейнер с шарами подается мостовым краном на станок. Поскольку ось вращения контейнера расположена эксцентрично, контейнер при опускании крюка крана опрокидывается, все шары через воронку выгружаются из контейнера в мельницу. После загрузки необходимого количества шаров в одну мельницу станок переносят к следующей мельнице и таким образом обслуживают одним станком все имеющиеся в пролете шаровые мельницы. Емкость контейнера 1 м3. Для полной загрузки шаровой мельницы среднего объема требуется около 1 ч.
Рис. 33. Загрузка шаров в шаровую мельницу специальным контейнером
На обогатительной фабрике комбината «Апатит» для выгрузки шаров из мельницы внутри нее закрепляют улиткообразный черпак. Из горловины разгрузочной цапфы удаляют футеровку и вместо нее устанавливают барабанный грохот для попутной сортировки шаров. Внутри барабанного грохота для транспортировки шаров предусматривают специальную спираль. Чтобы разгрузить шаровую мельницу среднего размера от имеющихся в ней шаров с помощью такого устройства, требуется около 4 ч. Если, на обогатительной фабрике в пролете шаровых мельниц имеется мостовой кран с двумя крюками достаточной грузоподъемности, то мельницу, заполненную шарами, снимают с фундамента и переносят этим краном к ремонтно-монтажной площадке на стенд. Днище мельницы снимают, после чего с помощью крана мельницу поворачивают в положение разгрузки, и шары скатываются по желобам в яму (рис. 35).
Для хранения стержней, шаров и футеровки мельниц устраиваются специальные площадки.
Подготовку к ремонту шаровой или стержневой мельницы можно начать только после выработки из них материала. Внутрен-
нему осмотру мельницы должно предшествовать проветривание ее рабочего пространства. Вход людей в мельницу разрешается только в присутствии ответственного руководителя работ. При работе внутри мельницы пользуются переносным электрическим светильником напряжением 12 в.
Рис. 35. Выгрузка шаров из шаровой мельницы с помощью мостового крана: ,
4 — положение мельницы при выгрузке шаров; 5 — яма для шаров; 6 — запасной стенд
Отвертывать гайки крышки люка шаровой мельницы или ослаблять их в положении мельницы люком вниз, а также закреплять болты ящика улитки на ходу мельницы запрещается. Болты крышки люка корпуса мельницы отвертывают при положении люка в верхней четверти окружности мельницы с отклонением его центра не более чем на 15—20° от вертикальной оси мельницы. Футеровку мельницы при ее замене снимают снизу. Футеровоч- ные болты выколачивают пневматическим инструментом снизу вверх последовательно на сегментах, расположенных ниже оси мельницы, с последующей выгрузкой освобожденной футеровки. Затем мельницу поворачивают на пол-оборота и тем же способом снимают вторую половину футеровки. В момент поворота мельницы ремонтный персонал выходит из мельницы. После каждого поворота барабан жестко закрепляют.
Если футеровка мельницы состоит из секторных плит, удерживаемых клиновидными брусьями, футеровку снимают со специальным распорным приспособлением, поддерживающим каждый пояс футеровки. Смену торцовой футеровки призводят также снизу до половины мельницы с последующим поворотом мельницы на 180° для смены оставшейся части. Перемещают и укладывают футеро- вочные плиты внутри барабана мельницы, как правило, с помощью специальных механизмов. Если таких механизов нет, то
Рис. 36. Герметизированный кожух шаровой мельницы с отсосами
работы должны выполнять рабочие, прошедшие обучение такелажным работам и специально проинструктированные.
При проведении электросварки внутри мельницы должно обеспечиваться вентилирование с удалением воздуха, загрязненного пылью и газами. В случае невозможности применения вентиляции рабочие должны выполнять сварку в шланговых противогазах с шлангом длиной не более 10 м.
На обогатительных фабриках, там где позволяет технологический процесс обогащения, шаровые и стержневые мельницы работают с применением мокрого процесса измельчения. При сухом измельчении мельницы дают большое пылеобразование. Недопущение выделения пыли в воздух производственных помещений из этих машин достигается созданием разрежения внутри барабана мельницы до 1—2 мм вод. ст. Вращающийся барабан такой мельницы заключают в сплошной герметичный кожух (рис. 36). Отбор запыленного воздуха из-под кожуха барабана и загрузочного устройства производят с помощью аспирационного устройства.
ГРОХОТЫ
Грохоты на обогатительных фабриках используют для разделения материалов по крупности. Грохоты разделяются на: неподвижные колосниковые, качающиеся (быстроходные, уравновешенные, плоскокачающиеся), гирационные (короб делает круговые движения в вертикальной плоскости), вибрационные (инерционные, эксцентрико-инерционные), валковые. Неподвижные грохоты ограждают с боков бортами, футерованными для защиты от быстрого истирания материалом. Высоту бортов грохота устраи-
вают такой, чтобы исключить возможность выброса кусков сортируемого материала за пределы его рабочего пространства. Если грохот предназначен для сортировки сухих материалов, то его укрывают кожухом с аспирирующим отсосом (рис. 37). На качающихся, гирационных и вибрационных грохотах ограждают движущиеся части. Дебалансы инерционных грохотов, развивающие большую центробежную силу и являющиеся опасным узлом, закрывают сплошными кожухами из листовой стали. При сортировках сухих материалов грохоты устанавливают в отдельных помещениях и оборудуют сплошным аспирирующим укрытием с гидро- обеспыливанием. У валковых грохотов особенно опасными местами является передачи от электродвигателя к редуктору, от редуктора к среднему валку и цепные передачи между валками. Все эти места укрывают сплошными металлическими ограждениями. При грохочении сухих пылящих материалов валковые грохоты укрывают кожухами сверху, а места разгрузки нижнего и верхнего продуктов сортировки герметизируют. Из верхнего укрытия устраивают отсос запыленного воздуха.
Рис. 38. Устройство виброизоляции грохотов от конструкций зданий: а — при помощи резиновых прокладок: б — при помощи механических амортизаторов
Пружинные подвески, тяги, рессорные опоры и прочие гибкие детали, предназначенные для закрепления и установки грохотов, должны удовлетворять по прочности техническим условиям. Применение случайных материалов для изготовления этих деталей не разрешается. Система подвески грохотов должна быть такой, чтобы при повреждении какой-либо детали подвески грохот удерживался на месте подвески или застревал на конструкциях без падения с места установки.
Перекрытия и площадки, на которых располагаются грохоты, особенно вибрационные, рассчитывают на восприятие и поглощение виб|раций, возникающих при работе подвижных грохотов, с тем чтобы вибрация рабочих мест около грохотов была в пределах допустимых санитарными нормами величин. Для поглощения шума, возникающего от вибрации грохотов, между поддерживающими опорами и несущими конструкциями предусматривают специальные резиновые прокладки и амортизаторы (рис. 38), толщину и площадь которых определяют расчетом.
Для обеспечения безопасных условий сортировки на грохотах материалов, поступающих в кусках, величина которых превышает ,
200 мм, в воронках, питающих грохоты, предусматривают защитные кожухи, предохраняющие обслуживающий персонал от случайного выброса кусков, а также устройства, отражающие и амортизирующие удары крупных кусков материалов. В разгрузочных воронках по всей ширине предусматривают специальные защитные стенки, исключающие возможность выброса за пределы воронки сбрасываемых с поверхности сита грохота крупных кусков. Защитные стенки могут быть как сплошные металлические, так и сетчатые из металлической сетки с ячейками не более 10— 15 мм.
При запуске грохотов в работу необходимо тщательно осматривать все крепления, обращая особое внимание на крепление неуравновешенных дебалансовых грузов.
КЛАССИФИКАТОРЫ
На обогатительных фабриках используют классификаторы односпиральные и двухспиральные, реечные, чашечные и гидравлические. Для обслуживания классификаторов устраивают рабочие площадки из рифленого листового железа или дерева, расположенные не менее чем на 0,6 м ниже борта ванны классификатора. Со стороны, противоположной ванне классификатора, рабочую площадку оборудуют металлическими перилами высотой не менее 1,2 м, а на классификаторах шириной более 1,8 м кроме боковых площадок делают верхние площадки с перилами для осмотра классификатора во время работы. Ограждение шкива двигателя, ременной передачи и приводного шкива классификатора выполняют съемными, из листовой стали или сетки на прочном металлическом каркасе. Соединительные муфты и шестерни ограждают металлическими кожухами. На кожухе, закрывающем шестерни, делают отверстие с откидной крышкой для смазки.
Останавливают классификатор на ремонт только после выработки материала, промывки спирали и корыта водой до полного удаления песков. При аварийной остановке классификатора'спирали и гребковые рамы приподнимают, чтобы не допустить их заклинивания, а пески смывают водой. Производить какие-либо ремонты во время работы классификатора не допускается.