Для обеспечения безопасности систем повышенного давления применяют ряд обяза-тельных мер.
Используется специальная опознавательная окраска внешней поверхности трубопро-
вода, указывающая на свойства транспортируемого вещества:
• вода – зеленый;
• пар – красный;
• воздух – синий;
• горючие и негорючие газы – желтый;
• кислоты – оранжевый;
• щелочи – фиолетовый;
• горючие и негорючие жидкости – коричневый;
• прочие вещества – серый.
Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносятся предупреждающие (сиг-нальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности:
• взрывоопасные, огнеопасные легковоспламеняющиеся вещества – красный;
• безопасные или нейтральные вещества – зеленый;
• токсичные вещества – желтый.
Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, наличия радиации также
используется желтый цвет.
Все трубопроводы подвергаются гидравлическим испытаниям при пробном давлении
на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.
Кроме проверки на прочность водой газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытываются на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяется мыльным раствором или погружением узлов в ванну с водой.
Газопроводы прокладываются с небольшим уклоном в сторону движения газа, буфер-
ная емкость снабжается в нижней части краном для систематического удаления конденсата и масла.
Паропроводы снабжаются конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить
возникновение гидравлических ударов и пробок.
Во избежание возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в назем-
ных газопроводах, устраиваются специальные компенсаторы в виде П-образного участка.
Трубопроводы со сжиженными газами прокладываются на расстоянии не менее 50 см
от трубопроводов с горячим рабочим телом, при этом последние изолируются, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируются рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды.
Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопро-
водов закрываются защитными кожухами.
Трубопроводы для транспортирования жидкого и газообразного кислорода периодически, а также после каждого ремонта обезжириваются. Для обезжиривания используют
тетрахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен.
Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горю-
чее или окислитель, оборудуются специальными устройствами: автоматическими задвиж-
ками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне– и взрывопреградителями.
Обратные клапаны препятствуют обратному ходу потока рабочего тела в случае начала процесса горения и появления противодавления. Предохранительные редукторы-затворы применяются в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата в генератор.
Сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов
изготавливаются малой (0,4–12 л), средней (20–50 л) и большой (80–500 л) вместимости.
Баллоны малой и средней вместимости изготавливаются из углеродистой стали на рабочее
давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали – на 15 и 20 МПа.
Сжиженные газы хранятся и перевозятся в стационарных и транспортных сосудах –
цистернах (сосуды для сжиженных газов), которые в случае хранения криогенных жидко-