Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

розробка і опис функціональної схеми автоматизації



Автоматизація процесу виробництва цитраргініну здійснена на базі Рlаnt Sсаре, що працює разом з інтелектуальними контролер — вимірними приладами. На кожному етапі система Рlаnt Sсаре забезпечує стабілізацію режимних параметрів процесу за стандартними законами регулювання. Даний процес автоматизації здійснюється за допомогою контролера НС — 900, що управляє технологічними параметрами та виконує систему автоматичного контролю, регулювання, сигналізації, блокування та захисту. Параметри процесу контролюються за допомогою датчиків, що підтримують протокол НАRТ .

Витрати поживного середовища, гарячої та холодної води, гарячої пари здійснюються витратомірами, що мають вихідний аналоговий струменевий сигнал 4-20 мА та підтримують протокол НАRТ.

За допомогою насоса 1(7) та дистанційного управління поживне середовище потрапляє до збірника 1, в якому регулюється та сипналізується рівень (ЬЕ) позиція 6а та контролюється тиск (РЕ) позиція 7а. Для того, щоб контролювати заповнення апарату в певних межах на трубопроводі встановлюють витратоміри (РЕ) позиція За, які містять виконавчі механізми

дасоїіпе позиція 36 та заслінку позиція Зв. Для підтримки оптимальних умов ведення процесу контролюється, сигналізуєггься та реєструється тиск в межах 40-50 кПа інтелектуальним датчиком тиску Яозешоипі 3051С. Якщо рівень або тнск в апараті більший встановленого значення, а саме, виходить за межі 2 контрольних точок, то командний сигнал з гібридного контролеру НС - 900 надходить на виконавчий механізм Негсоїіпе позиції 36, який діє на регулюючий орган позиції Зв. Внаслідок чого клапан перекриває подачу рідини в апарат.

Аналогічним чином (за стандартним законом регулювання) контроль, реєстрацію, регулювання та сигналізацію витрат здійснюємо на позиціях: 8а, 9а, 10а, 11а, 12а,13а, 14а, 17а, 20а, 25а, 32а, 33а, 40а, 42а, 43а, 46а, 47а, 54а; рівня в апаратах за позиціями: 64а. 6а(4), 15а, 26(2), 36а, 44а, 48а.

Культуральна рідина в збірнику перемішується за допомогою мішалки (10), на якій відбувається вимірювання напруги за позицією 5а та кількості обертів мішалки, що керуються дистанційним управлінням 4.

В системі передбачено ручне керування імпеллером за допомогою перемикачів розташованих по місцю.

Компоненти поживного середовища зливаються в апарат для перемішування. Після чого насосом 1 (7) дана рідина перекачується у нагрівам, в який подається гаряча пара, витрати якої регулюють виконавчим механізмом позиції 206 та заслінкою позиції 20в.

Витрати гарячої пари регулюють за зазначеним способом відносно позиції 54а датчиком Метран - 360.

За рахунок конкретної температури позиції 19а в апараті утворюється певний тиск за позицією 18а, який вимірюємо контрольно — вимірювальним приладом Ко8етошіі-30518 для того щоб забезпечити сталу роботу нагрівана. Якщо тиск вище зазначеного значення, то на гібридний контролер НС - 900 потрапляє аналоговий сигнал 4-20 мА.

В апаратах 1, 2, 3,4, 5, 6, 9, 10, 11, 14, 15 необхідно контролювати та в апараті 9, 10 регулювати надлишковий тиск. Регулювання здійснюється за , наступною схемою: результат вимірювання з контрольно - вимірювального і приладу тиску 27а(2) надходить у вигляді цифрового аналогового сигналу [ 4-20 мА, який надходить до гібридного контролеру НС - 900 в якому [ здійснюють порівняння отриманого значення з попередньо заданим регламентним значенням. У разі невідповідності цих значень гібридний контролер НС - 900 направляє сигнал до виконавчого механізму Негсоїіпе за позицією 586, який підсилює отриманий сигнал і приводить в дію регулюючий клапан 58в, а саме, відчиняє заслінку для скиду надлишкових газів, утворюючи надлишковий тиск. Під час отримання певного тиску в ферментері виконавчий механізм закриває заслінку і тиск в апараті вважається відповідним. Контролювання тиску відбувається шляхом індикації, реєстрації та сигналізації за позиціями: 7а(4), 16а, 37а, 45а.

В біотехнологічних процесах важливим є контроль біохімічних, біологічних та фізико - хімічних показників процесу ферментації. Виходячи з цього рекомендовано в апаратах 9, 10 відтворювати такі функції: контролювати - цілісність клітини (АЕ) позиція 28а(2), щільність клітини (ДЕ) позиція 31а(2), вміст вторинних метаболітів (СЕ) позиція 34а.

Щільність клітини — основана на вимірі інтенсивності пучка світла при проходженні через культуру. Щільномери вимірюють оптичну густину культури.

Концентрація біомаси — це основний метод контролю процесу ферментації. Вимірювання здійснюється в концентратомірі, який оснований на принципі виміру оптичної щільності або світло поглинання. Світловий промінь проходить через кювету з шаром суспензії та виходить з неї у вигляді дифузного розсіяного світла. Вимірювання здійснюється шляхом реєстрації різниці щільності шару суспензії, яку співвідносять з областями спектру поглинання світла мікроорганізмів і відсутності поглинання.

Сигнал від інтерференційних світло - фільтрів підсилюється і направляється до приладу, який відображає дані або будує за принципом самописця лінійність показань.

Регулюванню також підлягає концентрація водних іонів (()Е)рН, позиція 29а, яке відбувається наступним чином: оптимальне значення рН для культивування ЬасіоЬасіїїш сіеІЬгиескіі зиЬзр. Ьиі&агісш 5,5 — 6,5. Для цього передбачено функцію регулювання за допомогою трубопроводів по яких подаються кислоти або луги, витрати яких регулюються витратоміром Метран - 360. Внаслідок відхилення рН від оптимального, а саме підкисленні середовища (рН<6), необхідно додавати луги.

Важливим технологічним параметром від якого залежить ефективність протікання процесу є температура на виході, яку необхідно контролювати. Контролюється та сигналізується температура поживного середовища в межах 35 - 37 °С датчиком температур Метран - 280. В результаті відхилення температури продукту на виході від встановленої або попередньо введеної оператором оптимальної величини — температура продукту на виході, яка реєструється, регулюється та підлягає сигналізації - регулювання її здійснюється таким чином: контрольно — вимірювальний прилад передає аналоговий сигнал 4-20 мА до гібридного контролеру НС — 900, який здійснює порівняння отриманого значення з попередньо заданими. Аналогічним чином контроль температури проводиться на позиціях: 19а, 21а, 22а, 23а, 24а, 35а, 38а, 39а, 52а, 55а, 57а.

Для якості готового продукту необхідно контролювати вологість в апараті та на виході з нього, яка залежить від подачі гарячої пари. Позиції 50а, 53а, 55а регулюються шляхом зміни і взаємодії технологічних параметрів (подача гарячої пари), від яких залежить кількість готового Цріуііу, цілісність апарату і безпечність його роботи.

 

 

Контроль і керування об’єктом(друга частина);

- - аналіз технологічного процесу як об'єкту управління і автоматизації;

- - вибір і обґрунтування параметрів контролю і регулювання;

- - вибір і обґрунтування технічних засобів контролю і регулювання;

- - розробка і опис функціональної схеми автоматизації;

- - розрахунок оптимальних налаштувань регулювальника (за вказівкою керівника);

- - список використаних літературних джерел;

- - додатки (з потреби).

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.