Билет 11, Вопрос 1 Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним

Билет № 10 Вопрос 1Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства и недостатки, облсть применения.

Винтовые ручные зажимы находят большое применение в станочных приспособлениях вследствие их простоты и надёжного закрепления обрабатываемых деталей. Недостатки винтовых зажимов – отсутствие быстродействия - значительное вспомогательное время, необходимое для зажима и разжима детали, большая затрата рабочим мускульной силы, непостоянство силы зажима и возможность смещения детали от силы трения на торце винта. Достоинства – наличие самоторможения; простота изготовления, технологичность; явл. усилителями исходного зажимного усилия. Винтовые зажимы применяют при ручном закреплении деталей в приспособлениях, а также в приспособлениях механизированного типа и при зажиме деталей в приспособлениях-спутниках, применяемых для деталей, обрабатываемых на автоматических линиях. Закрепление обрабатываемых деталей винтовыми зажимами в приспособлениях производится ключами, ручками, гайками, гайками-головками, установленными на конце винта. Зажимные винты и гайки изготавливают из стали 35 и 45 с твердостью HRC 30-35 и точностью резьбы по 3-му классу.

Рис. 3.1. Винтовые зажимы: а – со сферическим торцем; б – с плоским торцем; в – с башмаком.

Винты могут быть со сферическим торцем (пятой), плоским и с башмаком, предупреждающим порчу поверхности.

Билет № 10 Вопрос 2. Универсальные безналадочные станочные приспособления, их назна­чение. Привести примеры, использования.

УБП имеют постоянные регулируемые установочно-зажимные элементы и предназначаются для закрепления различных по форме и размерам заготовок со сравнительно простыми схемами базирования.

Отличительной чертой УБП явл. принадлежность к станкам ( центры, оправки, универс. тиски, ток. патроны, универс. патроны, поворотные и делительные устройства, цанговые приспособления, поводковые устройства, планшайбы, магн. и электромагн. плиты, кондукторы).

Настройка УБП осущ. за счёт регулирования зажимных элементов оснастки.

Преимущества: мин затраты времени для подготовке к работе, высокая универсальность. Недостаток - отсутствие на рабочих поверхностях элементов для фиксации заготовок, что ведёт к потери времени.

Применяют для установки и закрепления разных по форме и габаритным размерам деталей в единичном и мелко серийном производстве.

Билет 10 задание 3.

Клиновой зажимной механизм, с одноопорным плунжером без роликов. Механизм является самотормозящимся. При движении детали 9 вправо происходит зажим заготовки, клин (6) обеспечивает зажим заготовки с низу, клин (8) сверху.

Билет 11, Вопрос 1 Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.

При закреплении заготовки в приспособлении должны соблюдаться следующие основные правила:не должно нарушаться положение заготовки достигнутое при ее базировании; закрепление должно быть надежным, чтобы во время обработки положение заготовки сохранялось неизменным; возникающие при закреплении смятие поверхностей заготовки, а также ее деформация должны быть минимальными и находиться в допустимых пределах. Для обеспечения контакта заготовки с опорным элементом и устранения возможного его сдвига при закреплении зажимное усилие следует направлять перпендикулярно к поверхности опорного элемента. В отдельных случаях зажимное усилие можно направлять так, чтобы заготовка одновременно прижималась к поверхностям двух опорных элементов; в целях устранения деформации заготовки при закреплении точку приложения зажимного усилия надо выбирать так, чтобы линия его действия пересекала опорную поверхность опорного элемента. Лишь при закреплении особо жестких заготовок можно допускать, чтобы линия действия зажимного усилия проходила между опорными элементами.

Q-сила зажима, P-сила резания, Qf-сила резания м/д опорой и заготовкой.

Разделяются на простые и комбинированные. Простые зажимные устройства состоят из одного элементарного зажима; они бывают клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные. Комбинированные зажимные устройства состоят из нескольких простых устройств, соединённых вместе. Их изгот. винто-эксцентрико-рычажными и др. В зависимости от числа ведомых звеньев : одно- и многозвенные. Любое зажимное устройство приспособления включает ведущее звено, на которое действует исходная сила и несколько ведомых звеньев, кулачков или прихватов, непосредственно зажимающих деталь. Многозвенные зажимные устройства зажимают одну деталь в нескольких местах или несколько деталей одновременно в многоместном приспособлении.Ручные приводятся мускульной силой рабочего. Механизированные от пневматического, гидравлического или др. Автоматизированные от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта, патронов с кулачками. При этом зажим и разжим происходит без участия рабочего

Билет 11. Вопрос 2 Корпуса приспособлений, их назначение. Конструкции корпусов, Требования, предъявляемые к корпусам приспособлений.

Корпус приспособления является базовой деталью. На корпусе монтируют зажимные устройства, установочные элементы, детали для направления инструмента и вспомогательные детали.

Форма и размеры корпуса приспособления зависят от формы и габаритных размеров обрабатываемых в приспособлении деталей и расположения установочных зажимных и направляющих дета­лей приспособления.

Действие сил зажима и сил резания, воспринимаемое обрабаты­ваемой деталью, закрепленной в приспособлении, передается кор­пусу приспособления. Поэтому корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным и обеспечивать быструю, удоб­ную установку и снятие обрабатываемых деталей. К корпусу дол­жен 'быть удобный доступ для очистки его установочных-элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка (на корпусе имеются направляющие детали или поверхности). При соблюдении всех технических требований трудоем­кость изготовления корпуса и его себестоимость должны быть ми­нимальными. Правильная установка приспособления на столе станка без выверки производится с помощью направляющих шпо-кок, закрепленных на нижней установочной плоскости корпуса приспособления.

К недостаткам сварных корпусов относится деформация при сварке, поэтому в деталях корпуса возникают остаточные напря­жения, которые влияют на точность сварного корпуса. Для снятия остаточных напряжений сварные корпуса проходят отжиг. Для большей жесткости к сварным корпусам приваривают уголки, слу­жащие ребрами жесткости. Значительно реже применяют корпуса из алюминия и пластмассы.

Использование стандартных и нормализованных заготовок для корпусов приспособлений значительно снижает трудоемкость и сто­имость изготовления станочных риспособлений и сокращает сроки подготовки производства к выпуску новой машины.

Билет 11, задание 3 Головки самоцентрирующие со спирально-реечным механизмом, относится к универсально сборочным приспособлениям.

Билет 12.1Погр-сть установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.

Погрешность установки - одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали – возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения детали, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе.

Погрешность базирования возник. при несовпадении измерит. базы и установочной поверхности. При несовпадении устан. и измерит. базы погр. базиров. явл. допуском размера в, от которого будет зависеть и размер а. Для исключ. погр. базирования устан. и измерит. базы должны совпадать, а контролю подвергаться размер с.

При устан. втулки на оправке в соединении может возникнуть зазор S_max, кот. приведёт к несовпадению осей оправки и втулки, т.е. ε_б=S_max/2.

Погрешность закрепления –определяется колебаниями контактных элементов, их деформациями в местах стыка пов-ти заготовки с опорами приспособления. Снижение погр. может быть достигнуто путём стабилизации и рационального направления зажимной силы, а так же повыш. однородности материала заготовки и его поверхностного слоя.

Погрешность приспособления – определяется погрешностью его изготовления, величиной износа приспособления и погрешностью установки приспособления на станке. Для снижения погрешности должны быть соблюдены принципы постоянства баз и принцип совмещения баз. Принцип совмещения баз-в качестве технологич. баз исп. измерит., тогда погр. базиров.=0. Принцип постоянства баз -при возможно большем числе операций исп. одну и туже технологическую базу.

Билет 12.2 Кондукторные втулки. Виды. Конструкция.

Кондукторные втулки.Эти втулки служат для направления ре­жущего инструмента при обработке отверстий в деталях на свер­лильных, агрегатных и расточных станках. Кондукторные втулки подразделяют на постоянные без бурта и с буртом (ОСТ4922), сменные (ОСТ 4923) и быстросменные (ОСТ 4924). Конструкция и размеры втулок стандартизованы.

Постоянные кондукторные втулки бывают без буртика (рис. VII.1, а) и с буртиком (рис. VII.1, б). Их запрессовывают в отвер­стия корпуса кондуктора или в кондукторную плиту по посадке А/Г. Эти втулки применяют при обработке отверстий одним свер­лом или зенкером по 4—5-м классам точности в мелкосерийном производстве.

Сменные кондукторные втулки (рис. VII.1, в) изготовляют с буртиками и применяют в приспособлениях, используемых в круп-носерийном и массовом производствах. Заменить в приспособлении изношенные сменные втулки можно быстрее, чем постоянные. Сменные втулки вставляют с посадкой А/Д в постоянные втулки, запрессованные в отверстия корпуса или кондукторную плиту.'Для предохранения от проворачивания и подъема сменные втулки за­крепляют винтами.Быстросменные кондукторные втулки 1 (рис. VII. 1, г) изготов­ляют с буртиками н вставляют с посадкой А/Д в постоянные втул­ки 2, запрессованные в отверстия корпуса 3 кондуктора. На бур­тике втулки / имеются две выемки: несквозная 6 (для креплениявтулки головкой крепежного винта) и сквозная 7 (для прохода го­ловки 5 винта при смене втулки). Расстояние / от нижнего торца втулки / до поверхности обрабатываемой детали 4 при сверлении принимают 1/3—1 диаметра отверстия втулки. Быстросменные кон­дукторные втулки применяют в приспособлениях в серийном и крупносерийном производствах при последовательной обработке одного отверстия различными режущими инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) за одну установку (обрабатываемой детали в приспособлении. При этом направление каждого режущего инстру­мента производится отдельной быстросменной втулкой соответст­вующего диаметра.

Отверстия кондукторных втулок для направления режущего ин­струмента изготовляют по ходовой посадке 2-го класса точности в системе вала.При обработке отверстий в корпусных деталях на расточных станках применяют приспособления с кондукторными втулками для направления расточных скалок. Кроме стандартных применяются специальные кондукторные втулки.

На рис. VI 1.1, д показана специальная кондукторная втулка 1 для сверления отверстия в углублении детали 2, а на рис. VII.1, е — специальная кондукторная втулка 1 для сверления отверстия на цилиндрической поверхности детали 2.

Билет 12, задание 3. Головки самоцентрирующие шариковые, для круглых кондукторов. УСП.

Поиск по сайту: