Номінальний (робочий) час роботи котла визначається як різниця між календарним часом і тривалістю простою на капітальному і середніх ремонтах.
Номінальний час в годинах (Тн) при неперервному режимі роботи котлів розраховується шляхом множення номінального часу ( діб) на 24. При визначенні тривалості поточних простоїв в годинах за 100% приймають номінальний час.
Фактичний час роботи котла в годинах (Тф) розраховується як різниця між номінальним часом і тривалістю поточних простоїв (Тпр):
Т ф= Т н- Т пр (1.1)
Розраховуємо для всіх котлів продуктивністю 100 т/год. І 220 т/год.
Тф =330 − (11/100) ∙ 330 = 293,7 с ∙ 24 = 7048,8 год.
№4 Тн = 365 – (0+0) = 365 діб
Тф = 365 − (11/100) ∙ 365 = 319,85 с ∙ 24 = 7676,4 год.
№5 Тн = 365 – (0+0) = 365 діб
Тф = 365 − (11/100) ∙ 365 = 319,85 с ∙ 24 = 7676,4 год.
№6 Тн = 365 – (0+0) = 365 діб
Тф = 365 − (11/100) ∙ 365 = 319,85 с ∙ 24 = 7676,4 год.
№7 Тн = 365 – (0+35) = 330 діб
Тф = 365 − (11/100) ∙ 330 = 293,7 с ∙ 24 = 7048,8 год.
№8 Тн = 365 – (0+0) = 365 діб
Тф = 365 − (11/100) ∙ 365 = 319,85 с ∙ 24 = 7676,4 год.
Котли продуктивністю 220 т/год:
№1 Тн = 365 – (0+60) = 305 діб
Тф = 305 – (8/100) ∙ 305 = 280,6 с ∙ 24 = 6734,4 год.
Виробка пари котлів продуктивністю 100 т/год. В тонах (виробка брутто) визначається за формулою:
В б= Р • Т ф (1.2)
де Р – годинна продуктивність котла, т.
№1 Вб = 100 ∙ 7048,8 = 704880 т
№2 Вб = 100 ∙ 7048,8 = 704880 т
№3 Вб = 100 ∙ 7048,8 = 704880 т
№4 Вб = 100 ∙ 7676,4 = 767640 т
№5 Вб = 100 ∙ 7676,4 = 767640 т
№ 6 Вб = 100 ∙ 7676,4 = 767640т
№7 Вб = 100 ∙ 7048,8 = 704880 т
№8 Вб = 100 ∙ 7676,4 = 767640 т
Визначаємо виробку пари котлів продуктивністю 220 т/год:
№1 Вб = 220 ∙ 6734,4 =1481568 т
Виробка пари з урахуванням втрат при виробці пари називається виробкою нетто і розраховується як різниця між виробкою пари брутто і втратами пари в тоннах (П):
№1 В н= В б– П = 704880 – 704880 ∙ 0,031 = 683028,72 т
№2 В н = 704880 – 704880 ∙ 0,031 = 683028,72 т
№3 В н = 704880 – 704880 ∙ 0,031 = 683028,72 т
№4 В н = 767640 – 767640 ∙ 0,031 = 743843,16 т
№5 В н = 767640 – 767640 ∙ 0,031 = 743843,16 т
№6 В н = 767640 – 767640 ∙ 0,031 = 743843,16 т
№7 В н = 704880 – 704880 ∙ 0,031 = 683028,72 т
№8 В н = 767640 – 767640 ∙ 0,031 = 743843,16 т
Т/год
№1 В н = 1481568 – 1481568 ∙ 0,031 = 1435639,392 т
Виробка пари нетто в ГДж визначається за формулою з урахуванням середньої ентальпії пари (h):
В = В н• h (1.3)
№1 В = 683028,72 ∙ 2,06 = 1407039,163 ГДж
№2 В = 683028,72 ∙ 2,06 = 1407039,163 ГДж
№3 В = 683028,72 ∙ 2,06 = 1407039,163 ГДж
№4 В = 743843,16 ∙ 2,06 = 1532316,91 ГДж
№5 В = 743843,16 ∙ 2,06 = 1532316,91 ГДж
№6 В = 743843,16 ∙ 2,06 = 1532316,91 ГДж
№7 В = 683028,72 ∙ 2,06 = 1407039,163 ГДж
№8 В = 743843,16 ∙ 2,06 = 1532316,91 ГДж
Т/год
№1 В = 1435639,392 ∙ 2,06 = 2957417,148 ГДж.
Результати розрахунків виробки пари котлами ПВС зводимо в таблицю 1.3, а загальну виробку пари нетто котлами ПВС в ГДж переносять з таблиці 1.3 у відповідну частину приходної частини балансу, табл.1.4.
Втрати пари при передачі ( затратна частина балансу) визначають на основі сумарної виробки пари усіма джерелами на комбінаті.
Для розрахунку кількості пари, що відпускається стороннім споживачам, з загальної виробки пари на комбінаті вираховують потребу комбінату в парі на власні потреби, а також втрати пари при передачі.
Таблиця 1.3 - Результати розрахунків виробки пари котлами ППС
Показники
Котлоагрегати
№1
№2
№3
№4
№5
№6
№7
№8
№1 220т/г
Календарний час, діб
Тривалість капітального ремонту, діб
Тривалість середнього ремонту, діб
Номінальний час, діб
293,7
293,7
Номінальний час, год
Поточні простої ,% номінального часу.
Поточні простої, год.
752,4
303,6
871,2
871,2
303,6
303,6
775,39
775,39
585,6
Фактичний час роботи, год.
7676,4
7048,8
7048,8
7676,4
7676,4
7676,4
7048,8
7048,8
6734,4
Годинна продуктивність, т
Виробка пари, брутто, т
Втрати, т
743843,16
683028,72
683028,72
743843,16
743843,16
743843,16
683028,72
683028,72
45928,608
Виробка пари, нетто
743843,16
743843,16
743843,16
743843,16
743843,16
743843,16
743843,16
743843,16
1435639,392
Всього виробка пари нетто котлами ППС, т
5707487,52
1435639,392
Середня ентальпії пари, ГДж/т
2,06
2,06
Всього виробка пари нетто котлами ППС, ТДж
11757424,29
2957417,148
Отримані розрахунки балансу прибуло і витрати заносимо в таблицю 1.4 балансу пари по комбінату.
Таблиця 1.4 - Баланс пари по металургійному комбінату
Прибуло
Витрати
Джерела
ТДж
Споживачі
ТДж
1. Котли ПВС
14714,8
1. Турбоповітродувки
2. Котли утилізатори
2. Турбогенератори
3. Система парового охолодження:
3. Цехи комбінату:
4. Центральне пароперегрівне обладнання
− на власні потреби
8900,8
− на опалення
Усього по комбінату:
18830,8
4. Сторонні споживачі
5. Втрати при передачі
Всього:
18119,8
Всього:
18171,8
Розрахунок спискового штату виробничих робочих пароповітряних станцій
Визначити списковий штат і скласти штатний розклад виробничих робочих ПВС. Кількість і тип котлоагрегатів прийняти по умові попередньої задачі (див. табл. 1.3). Норми обслуговування для машиністів котлів продуктивністю 100 т/год – 1 агрегат на чоловіка у зміну, для машиністів котлів продуктивністю 220 т\год – 2 агрегати на чоловіка у зміну. Крім машиністів котлів в розстановочний штат входять старші машиністи, машиністи – обходчики по котельному обладнанню, машиніст центрального теплового щиту управління. Їх кількість, тривалість відпусток, місячні оклади, розміри премії наведені в таблиці 2.1. Графік робочих безперервний двозмінний: чотири бригади з тривалістю робочої зміни 12 годин. Система оплати праці погодинно-преміальна.
Таблиця 2.1 - Вихідні данні для розрахунку чисельності і фонду заробітної плати робочих ППС.
Варіанти
Показники
113
214
315
416
517
618
719
820
921
1022
1123
1224
1. Розстановочний штат:
– машиніст - обходчик по котельному устаткуванню,чол
– машиніст центрального теплового щита управління.чол
– оператор теплового пункту.чол
– слюсар по обслуговуванню устаткування,чол
– старший машиніст (котли продуктивністю 100 т/год)
– старший машиніст (котли продуктивністю 220 т/год)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2. Тривалість відпустки, рообочих днів:
– старших машиністів
– машиністів котлів
– машиністів - обходчиків по котельному обладнанню
– операторів теплового пункту і машиніста щита управління
– слюсарів по обслуговуванню обладнання
3. Місячні оклади, грн.
– старшого машиніста (котли продуктивністю 100 т/ч)
– старшого машиніста (котли продуктивністю 220 т/ч)
– машиніста котлів (котли продуктивністю 100 т/ч)
– машиніста котлів (котли продуктивністю 220 т/ч)
– машиніста - обходчика по котельному обладнанню
– машиніста центрального щита управління
– оператора теплового пункту
– слюсарі по обслуговуванню
4. Середній розмір премії, %
5. Система оплати праці.
погодинно - преміальна
Основою для розрахунку спискового штату є розстановочний штат – кількість робочих, необхідних для обслуговування котлоагрегатів протягом зміни. Необхідно також визначити підмінний штат на відпустку і підмінний штат на невиходи з інших поважних причин.
Розстановочний штат машиністів котлів розраховують за нормами обслуговування, потім з урахуванням розстановочного штату інших робочих визначають розстановочний штат усіх виробничих робочих ППС.
Розстановочний штат машиністів котлів розраховуємо за формулою:
(2.1)
де n1и n2– відповідно кількість котлів продуктивністю 100 і 220 т/год;
N1и N2– відповідно норми обслуговування котлів лродуктивністю 100 т/год. і 220 т/год
Розстановочний штат виробничих робочих ПВС складає:
Ш р= Ш р. маш. к+ Ш р. інш. (2.2)
Ш р= 2 + 8 = 10 чол.
З урахуванням графіка роботи робочих добовий штат з підміною на вихідні дорівнює складу трьох бригад:
Ш св= 3 • Ш р (2.3)
Шс.в. = 3 ∙ 10 = 30 чол.
Підмінний штат на відпустку визначають за формулою:
(2.4)
де Д о– частка відпускного часу у % від фактичного.
Ш п в = (8,3 ∙ 30) / 100 = 2,49 = 3 чол.
Частка відпускного часу визначаємо на основі балансу використання робочого часу.
Розрізнюють календарний і фактичний час. Календарний час завжди складає 365 днів на рік. Якщо з календарного часу вилучимо вихідні, то отримаємо номінальний час, тобто максимальне число робочих днів, яке може бути використано за розглянутий період.
Цикл графіку роботи виробничих робіт ТЕЦ складає 4 дні. За цей час робітник відпрацьовує по одному разу в двох змінах і має два вихідні. Таким чином, максимальне число робочих днів або номінальний час дорівнює половині календарного часу, що за рік складе 365 ∙ 0,5 = 182,5 діб. Номінальний час у годинах при дванадцятигодинній тривалості зміни складе 182,5 ∙ 12 = 2190 год. Для того, щоб одержати фактичний чи явочний час одного робітника, з номінального часу віднімають невиходи на роботу з різних причин, одна з яких – перебування у відпустці.
Середню тривалість відпустки в робочих днях визначають як середньозважену величину з урахуванням кількості робітників:
(2.5)
де Вроб.дн.і – тривалість відпустки робочих i-тої професії в робочих, діб; ri- число робочих з однаковою тривалістю відпустки, чол.
днів
Така тривалість відпустки відповідає роботі при шестиденному робочому тижні із семигодинною робочою добою і одним вихідним за тиждень. Для переводу тривалості відпустки у календарні дні використовують коефіцієнт 7/6:
(2.6)
Вк.дн. = 24,1 ∙ 7/6 = 28 днів
При роботі за безперервним двозмінним графіком робочими вважається тільки половина календарних днів. Тоді тривалість відпустки в робочих днях з урахуванням графіку складає:
(2.7)
В = 0,5 ∙ 28 = 14 днів.
Середній фактичний час одного робочого визначають шляхом віднімання з номінального часу середньої тривалості відпустки:
ФЧ = 182,5 - В
ФЧ = 182,5 – 14 = 168,5 днів
Фактичний час роботи одного робочого при дванадцятигодинній тривалості зміни складе:
ФЧгод= 168,5 ∙ 12 = 2022 год.
Частка відпускного часу у відсотках від фактичного визначається за формулою:
(2.8)
Підмінний штат на невиходи з різних поважних причин приймають рівним 2-3% від суми добового штату з підміною на вихідні і підміною штату на відпустку: