БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ

(ОТДЕЛЕНИЯ, УСТАНОВКИ)

6.1 Минимальное рекомендуемое количество отсеков для компонентов бетонной смеси в одной секции бетоносмесительного цеха, шт:

а) щебень, гравий при максимальной крупности зерен, мм:

80 4;

40 3;

20 2;

10 1.

6) песок, золошлаковая смесь 2;

в) цемент 2;

г) зона-уноса 1.

Примечание 1. При применении специальных видов песка и заполнителей количество отсеков определяют в соответствии с потребностью в этих материалах.

Примечание 2. В случае применения цементов различных марок и видов количество отсеков опре­деляют в зависимости от конкретных условий производства, установленных заданием на проекти­рование.

ДБН А.3.1-8-96 C.7

6.2 Рекомепдуемьзй запас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.), ч:

- заполнителей 1-2;

- цемента, золы-уноса 2-3;

- раствора приготовленных добавок 4-5.

6.3 Максимально допустимая высота свободного падения бетонных смесей при выдаче в транспортные емкости, м:

- на плотных заполнителях до 2;

- на пористых заполнителях до 1,5.

6.4 Угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой для подачи бетонных смесей, рад.(°):

- подвижных до 0,174 (10);

- жестких до 0,262 (15).

Примечание. Смеси с ОК более 6 см не рекомендуется транспортировать ленточными конвейерами.

6.5 Наименьший угол наклона к горизонту течек и стенок бункеров для бетонной смеси принимают 1,047 рад. (60°).

6.6 Коэффициент выхода смесей (в плотном теле):

- бетонных тяжелых и легких (для конструкционного бетона) 0,67;

- легких (для конструкционно-теплоизоляционного бетона) 0,75;

- растворных 0,80.

6.7 Расчетное количество замесов при приготовлении (с автоматизированным дозированием) бетонных и растворных смесей на плотных заполнителях, замесов в час:

А) в смесителях принудительного действия бетонных смесей

(жестких и подвижных) 35;

б) в гравитационных смесителях:

- с объемом готового замеса 500 л и менее бетонной смеси подвижностью марки (осадка конуса, см):

Пб1 (1-4) 25;

Пб2 (5-9) 27;

П63-П65 (10 и более) 30.

- с объемом готового замеса более 500 л бетонной смеси подвижностью марки (осадка конуса, см):

Пб1 (1-4) 20;

Пб2 (5-9) 22;

П63-П65 (10 и более) 25;

В) растворной смеси 25.

6.8 Расчетное количество замесов в час при приготовлении (с автоматическим дозированием) в смесителях принудительного действия легких бетонных смесей с плотностью бетона в высушенном состоянии, кг/м³:

- более 1700 20;

- от 1400 до 1700 17;

- от 1000 до 1400 15;

- 1000 и менее 13.

6.9 Часовой коэффициент на неравномерность выдачи товарной бетонной смеси рекомендуется принимать 0,8.

6.10 Производительность бетоно- и растворосмесительных цехов (отделений, участков) определяют по максимальной часовой потребности в смеси с учетом суточного коэффициента неравномерности ее выдачи, который рекомендуется принимать от 0,5 до 0,8.

6.11 Для приготовления фактурных (отделочных) бетонных или растворных смесей предусмат­ривают специальные отделения или смесители с доставкой смесей к формовочным линиям в специа­лизированных транспортных средствах, не допускающих их загрязнения или смешивания.

ДБН А.3.1-8-96 C.8

6.12 Оборудование, транспортирующее пылящие материалы, должно быть герметичным и сбло­кировано с аспирационными системами.

6.13 Управление всеми процессами должно быть дистанционным из пульта, помещаемого в гер­метическую кабину с естественным освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.

Площадки для обслуживания бетоносмесителей должны быть установлены на виброизолирующих прокладках.

6.15 У бетоносмесителей с верхним расположением привода должны быть стационарные метал­лические площадки с лестницами для ослуживания привода.

Ширина прохода между бетоносмесителями и строительными конструкциями должна быть не менее 1,2 м.

ФОРМОВОЧНЫЕ ЦЕХИ 7.1 Общие требования

7.1.1 Максимальное количество промежуточных перегрузок бетонной смеси при подаче ее к постам формования от смесителя и до укладки в форму (без учета выгрузки из бетоносмесителя и укладки в форму), шт:

- холодная смесь на плотных заполнителях 3;

- холодная смесь на пористых заполнителях 2;

- разогретая (независимо от вида) смесь 2.

7.1.2 Запас в формовочном цехе (пролете, на линии) арматурных и столярных изделий, утеплителя и отделочных материалов принимают на 4 часа его работы.

Поиск по сайту: