При проектуванні підйомних установок керуються наступними основними положеннями:
1) При добовій продуктивності шахти більш ніж 2000 т/доб, як правило, на шахті приймаються три підйомні установки :
а) для видачі вугілля – скіпова;
б) для видачі породи – скіпова з неперекидними скіпами та противагою;
в) для виконання допоміжних операцій – клітьова зі звичайною кліттю;
2) Під час вибору механічного обладнання підйомної установки за розрахункову висоту підйому, при циліндричних барабанах підйомних машин, приймається горизонт, який буде розроблятися за 20-25 років.
Багатоканатна підйомна машина використовується в тому випадку, коли найбільший типорозмір циліндричної барабанної підйомної машини 3´6´25 не проходить за допустимими навантаженнями. У випадку багатоканатних машин вибір обладнання проводиться по останньому горизонту;
3) Коефіцієнт нерівномірності роботи вантажних підйомних установок приймається с =1.5, допоміжних – с =1.8…2.0;
4) Під час вибору ємності скіпів необхідно орієнтуватися, як правило, на скіпи вантажопідйомністю по вугіллю 6, 9, 12, 15, 20 та 30 т;
5) Час роботи підйомної установки за добу приймається t = 18 год.;
6) Під час вибору підйомного двигуна керуються наступними рекомендаціями діючих Правил проектування:
а) для автоматизованих скіпових підйомних установок з потужністю приводу до 2000 кВт приймається асинхронний двигун;
б) для допоміжних підйомних установок з потужністю приводу до 800 кВт також рекомендується асинхронний двигун;
в) при потужності приводу допоміжної підйомної установки понад 800 кВт приймається привід за системою Г-Д при відповідному техніко-економічному обгрунтуванні;
г) напруга асинхронного двигуна приймається в залежності від потужності. При потужності підйомного двигуна до (100…150) кВт приймається асинхронний двигун низької напруги (380 В), понад 150кВт рекомендується двигун високої напруги (6000В).
РОЗРАХУНОК СКІПОВОЇ ПІДЙОМНОЇ УСТАНОВКИ
Вихідними даними для розрахунку є:
- річна продуктивність – АР та глибина шахти - Нш .
До задачі розрахунку входить :
- вибір підйомної посудини, підйомного канату, підйомної машини, потужності та кількості обертів підйомного двигуна, розрахунок енергетичних показників.
Початкові дані:
Ap=745тис.т/рік, НШ =650м.
Розрахунок та вибір ємності підйомної посудини
Приймемо глибину завантажувального бункера - ; висота приймального бункера
По формулі знаходимо висоту підйому:
м,
де - висота приймального бункера 18…24 м,
- глибина завантажувального бункера 18…20 м,
НШ– глибина шахти.
Розрахунок і вибір ємності підйомної посудини.
Годинна продуктивність підйомної установки визначаємо по формулі:
т/год
де с=1.5 – коефіцієнт резерву продуктивності підйомної установки;
N=300 – кількість робочих днів у році; t =18 год.– час роботи п.у. за добу.
Приймається, використовуючи додаток 1, скіп типу СН вантажопідйомністю кН, з власною вагою скіпу кН, з висотою скіпу hПС=8,6 м.
Шлях розвантажування hО=2.17 м.
Розрахунок ведеться для одного скіпу.
1. Висота копра:
hк=24+0.3+8,6+3+0.75·2=37,4 м,
де hПРВ=0.3м - перевищення рами скіпу над бункером, hПС =8,6- висота скіпа, яку вибирається з додатку 1, hПЕР=3.0м – висота перепідйому, радіус шківа орієнтовно приймаємо RШ=2.0 м.
Приймаємо hк =37.5м.
Розрахунок та вибір підйомного канату
При глибині шахти більше 600 м, виходячи із типу і призначення підйомної установки, визначається розрахункове зусилля розриву всіх дротиків канату:
де n – кратність розрахункового розривного зусилля кінцевого вантажу без врахування власної ваги каната. Для вантажного підйому n=8.5, а кінцевий вантаж визначається:
Для вибраного σТ=1600..1800MПa (тимчасового опору розриву дротиків канату) по каталогу або використовуючи додаток 3 приймається канат з рівним чи найближчим більшим значенням сумарного розривного зусилля всіх дротиків канату .
Приймаємо канат ЛК-3x6x25 з параметрами dк=42мм, погонною вагою 1м канату – p=63.5 H/м, =1030 кН.
Вибраний по каталогу канат перевіряється на фактичний запас міцності по формулі:
де =4.5 – мінімально допустиме значення запасу міцності канату для вантажних підйомів, H0 – довжина висячого канату:
Розрахунок та вибір основних розмірів органу навивки
5. Розрахунок і вибір основних розмірів органу навивання.