Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Основні поняття і визначення



Лекція 6

Автоматизація і механізація технологічних процесів

Основні поняття і визначення

Автоматизація виробничих процесів ‑ це комплекс заходів з розробки нових прогресивних технологічних процесів і проектування на їхній основі високопродуктивного технологічного устаткування, на якому здійснюються робочі і допоміжні процеси без участі людини.

Однак ні в якому випадку не слід розуміти автоматизацію у виробництві електронних апаратів лише як процес впровадження елементів і схем автоматики, насичення ними існуючих чи проектованих конструкцій технологічного устаткування.

Автоматизація ‑ це комплексна конструкторсько-технологічна задача створення принципово нової техніки на базі прогресивних технологічних процесів обробки, складання і контролю. Вона включає створення таких методів і схем обробки матеріалів, конструкцій обладнання і компонувань виробничих комплексів, які б дозволили звільнити людину від безпосередньої участі в процесі виготовлення виробів.

У зв'язку з цим промисловості потрібні не просто технологи, а технологи з розробки автоматизованих технологічних процесів; не просто конструктори з розробки технологічного устаткування, а спеціалісти зі створення нових робото-технічних комплексів, напівавтоматів і автоматів, автоматичних ліній.

З практики відомо, що будь-яку продукцію, для якої створено методи і технологію обробки та складання, найпростіше отримати шляхом виготовлення на універсальному неавтоматизованому устаткуванні за особистої участі людини.

Автоматизація виробничих процесів, як правило, пов'язана з великими капітальними вкладеннями і має за мету підвищення продуктивності праці й якості продукції за рахунок виключення суб'єктивного фактора, а також зменшення кількості обслуговуючих робітників порівняно з неавтоматизованим виробництвом.

Саме зазначені фактори й їхня реалізація забезпечують економічний ефект і окупність засобів автоматизації.

Автоматизація ‑ це дуже специфічна галузь виробництва зі своїм змістом, поняттями і визначеннями.

Автоматизація виробництвапередбачає застосування таких засобів виробництва, які дозволяють здійснювати всі операції виробничого процесу чи переважну їх частину без особистої участі людини, за яким залишаються функції налагодження, нагляду і контролю.

Автоматизація з погляду повноти охоплення і стадії розв'язуваних задач розділяється на часткову, комплексну і повну.

Часткова автоматизаціяза стадіями розв'язуваних задач є початковою, але вона здійснюється після повної механізації технологічних процесів. За повнотою охоплення ‑ це автоматизація окремих технологічних операцій за умови, що інша частина операцій виконується робітником.

Вищою формою автоматизації виробництва на початковій стадії є автоматичні лінії, складені з напівавтоматів, де основні технологічні операції (процеси) виконуються автоматично, а міжверстатне транспортування, накопичення заготовок, операції завантаження-вивантаження, контроль якості, вилучення відходів виконуються вручну.

Комплекснаавтоматизація виробництва електронних засобів передбачає передачу керування комплексом виробничих операцій від людини до засобів обчислювальної техніки. Це стає можливим при виробництві певного виду продукції в рамках окремої виробничої системи (лінії, ділянки, цеху, підприємства), яка розглядається як єдиний взаємозв'язаний автоматичний комплекс. При цьому на використовуваному технологічному устаткуванні всі операції (основні і допоміжні) виконуються автоматично. В обов'язки людини входить настроювання обладнання, його увімкнення та вимкнення, контроль за ходом процесу.

Повна автоматизаціявиробництва є вищою формою автоматизації, за якої усі функції з керування і контролю за виробничим процесом покладено на автоматичну систему керування (АСК).

Процес автоматизації розвивається в часовому просторі по спіралі (рис. 6.1). Причому швидкість переходу від одного етапу до іншого є різною. Так, рух від першого витка до другого зайняв 30 років. Числове програмне керування (ЧПК) верстатами дозволило отримати значний ефект в одиничному і серійному виробництвах, але в масовому виробництві воно було менш ефективним.

Подальший розвиток електроніки, застосування ЕОМ і мікропроцесорів розкрили нові можливості ЧПКпри створенні універсальних верстатів, безпосередньо керованих від ЕОМ у режимі розподілу часу (третій виток розвитку автоматизації). Індивідуальні верстати з ЧПКтипу CNC, верстати типу «обробляючий центр» (ОЦ), фрезерно-розточувальні і токарські верстати стали основою гнучких виробничих систем.

На базі ОЦ створюються гнучкі виробничі модулі, ділянки, лінії. На цьому витку почалося об'єднання в єдину систему усіх виробничих функцій зі створенням гнучких автоматизованих виробництв.

Подальший розвиток автоматизації пов'язаний зі створенням інтегрованих автоматизованих виробництв на базі ЕОМ п'ятого покоління.

Створення штучного інтелекту стало запорукою подальшого розвитку автоматизації на новому витку.

Однак слід зазначити, що автоматизації виробництва передує механізація зі своїми етапами розвитку: часткова (мала) механізація і повна механізація.

Часткова механізаціядозволяє механізувати частину рухів, необхідних для здійснення виробничого процесу, ‑ головний рух, або допоміжні та установлювальні рухи, пов'язані з переміщенням виробів з однієї робочої позиції на іншу.

Повна механізація ‑ це механізація всіх основних, допоміжних, установлювальних і транспортних рухів, що виконуються по ходу виробничого процесу. При повній механізації обслуговуючий персонал здійснює тільки оперативне керування виробничим процесом.

Рис 6.1. Етапи розвитку автоматизації виробництва ЕА

1- універсальні верстати; 2-універсальні автомати і напівавтомати; 3-спеціальні і спеціалізовані автомати і напівавтомати; 4-грегатні вертати; 5-автоматичні лінії з агрегатних верстатів; 6-автоматичні лінії з універсальних верстатів; 7-комплексні автоматичні лінії й автоматичні заводи; а-верстати з ЧПК; б-автомати з ЧПК; в-спеціальні верстати з ЧПК; г -ОЦ з індивідуальним ЧПК; д- автоматичні лінії з ЧПК; I- верстати з ЧПК-CNC; II-ОЦ фрезерно-розточувальні, токарські CNC; III-ГВС; IV-ГВС зі спеціалізованими ОЦ масового виробництва; V-ГВС, ГАВ = ГВС + САПР + АСТПВ; VI- автоматичний завод.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.