Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Підлоги із суцільного покриття



Суцільні (монолітні) підлоги влаштовують з цементно-піщаних, метало-цементних, бетонних (терацеві, жаростійкі, кислотостійкі), асфальтобетонних, щебеневих сумішей, а також з полівінілацетатних мастик — по грунту на підготовці або по перекриттях.

Металоцементні підлоги влаштовують по свіжевкладеному, але не загладженому цементно-піщаному прошарку переважно товщиною 20мм. Жорстку металоцементну суміш марки 500, що складається з однієї частини цементу і однієї частини прокалених стальних стружок у вигляді зерен крупністю 1...5мм, укладають шаром 20...30мм смугами шириною 1,75...3,5м, розрівнюючи її і ущільняючи віброрейкою. Поверхню підлоги в наступні дні після укладання періодично змочують водою. Через 7…12 діб затверділе металоцементне покриття обробляють шліфувальними машинами.

Бетонні підлоги методом вакуумування влаштовуються в наступній послідовності: зволожують поверхню, на яку буде укладатися бетонна підлога (плити перекриття, підстилаючий шар і ін.), розрівнюють бетонну суміш з осіданням конуса біля 10см, ущільняючи її віброрейкою, потім укладають фільтруючі полотнища і включають вакуумний агрегат. Тривалість вакуумування складає біля 40хв. По закінченні знімають —направляючи, полотнища і після очищення переносять їх на іншу захватку. Через 3...4год бетонну поверхню затирають машиною з диском, а потім машиною з лопастями. Роботи виконують при температурі не нижче за +5°С. Після остаточної обробки поверхні її покривають шаром тирси і зволожують на протязі трьох діб.

Метод вакуумування дає високі експлуатаційні властивості бетонної підлоги, хороший зовнішній вигляд і знижує витрату цементу приблизно на 17%.

Терацовіпідлоги виконують з бетонної суміші, приготованої на білому, кольоровому або забарвленому цементі і заповнювачі — мармуровій крихті, підібраній по гранулометричному складу, розміру (від 3 до 15...25мм) і кольору.

Конструкція терацового покриття — двохшарова. Нижній шар (прошарок) роблять товщиною 12, 15, 20мм з жорсткого цементно-піщаного розчину складу 1:3 або 1:4. Одноколірний верхній шар покриття укладають на прошарок до початку її тверднення, розрівнюють гладилкою, ущільняють кельмою, а потім проробляють легким поверхневим вібратором

Рис.15.1. Схема влаштування бетонної підлоги методом вакуумування:

а—ущільнення бетонної суміші віброрейкою; б—укладання нижніх фільтруючих полотен; в—укладання верхнього полотна; г—підключення до вакууму-агрегату і вакуумування; д—зняття верхнього полотна; е—зняття фільтруючих полотен; ж—загладжування бетонної поверхні машиною з диском; і—те ж, машиною з лопастями; 1—віброрейка; 2—направляюча; 3,4—порядок укладання полотен; 5—вакуумагрегат.

 

При влаштуванні багатоколірного покриття з малюнком в прошарок закладають жилки з неіржавіючої сталі, алюмінію, латуні, пластмаси або скла. Жилки виставляють так, щоб їх верхні ребра служили маяками при укладанні мозаїчного шару і розрівнюванні його за допомогою правила. Спочатку мозаїчний склад укладають в смуги так, щоб міцніше закріпити жилки, потім заповнюють основні площини, ущільняючи суміш вібратором.

 

Рис.15.2.Схеми влаштування терацового покриття і укладання керамічних і пластикових плиток:а— установка жилок; б—черговість укладання терацового шару; в—шліфування і накатка глянцу; г—установка маякових плиток і рядів; д—укладання керамічних плиток; е—укладання пластикових плиток; 1—рівень; 2—жилка алюмінієва; 3—те ж, скляна; 4—те ж, мідна; 5—укладений тарацовий шар; 6—шліфувальна машина; 7—машина для накатки глянцю; 8—шнури; 9—маяки; 10—маяковий ряд; 11— правильна лінійка; 12—зубчатий шпатель для розрівняння мастики; 13—плитка; 14—шар мастики.

 

Укладений терацовий шар вкривають матами і 7 днів поливають водою один раз на добу. Обробка підлоги полягає в його обробці шліфувальною машиною з карборундовим або іншим абразивним каменем. Після першого шліфування поверхню шпаклюють забарвленим цементно-піщаним розчином. Далі підлогу шліфують більш дрібними абразивами, додатково шпаклюють, обробляють полірувальним порошком і на закінчення глянцюють мастикою з використанням натирочної машини

Асфальтобетонні підлоги влаштовують з гарячої суміші заводського приготування. Для підлог на грунті підготовку роблять з щебеню або бетону. По перекриттях роблять стяжку, яку грунтують розчином бітуму. Покриття виконують в один шар товщиною 20...50мм або в два шари загальною товщиною до 50мм. На перекриття гарячу (140...160°С) асфальтобетонну суміш подають краном в контейнерах або флягах. До місця укладання суміш доставляють в тачках або мотовозиках з відкидним кузовом і розрівнюють правилом, яке переміщують по маякових рейках, що обмежуються смуги шириною 2м. Потім суміш ущільняють катком вагою 60...80кг, який обладнується електронагрівачами.

Ксилолітові підлоги роблять з суміші каустичного магнезиту та тирси хвойних порід, замішеної на водному розчині хлориду магнію. Підлоги можуть бути одношарові (товщиною 12...15мм) і двохшарові (з нижнім шаром 12мм і лицьовим 10мм), забарвлені лугостійкими мінеральними пігментами. З сухої ксилолітової суміші, доставленої в мішках, масу готують в розчинозмішувачах перед самим укладанням.

Поверхню основи грунтують розчином хлориду магнію. Лицьовий шар укладають після затвердіння нижнього смуги шириною до 2,5м, обмеженої рейками. Ущільняють металевими трамбівками вагою до 5кг і загладжують металевими гладилками. Якщо підлога багатоколірна, в нижній шар закладають жилки. Ксилолітовий підлогу обробляють, коли вона затвердіє. Поверхню її циклюють, змочують сумішшю каустичного магнезиту на розчині хлориду магнію і шпаклюють, а після затвердіння шпаклівки шліфують і натирають мастикою.

Полівінілацетатні покриття з суміші полівінілацетатної емульсії (ПВА), кислотостійких, світлостійких пігментів і пилоподібних заповнювачів (молотий кварц і ін.) придатні для сухих приміщень. Суміш розчиняють на воді і перемішують на протязі 4...5хв в розчинозмішувачі. Готову ПВА - мастику після проціджування і видалення піни використовують не пізніше ніж через 4...5год.

У приміщенні, де влаштовують покриття, температура повітря на рівні підлоги повинна бути не нижчою за +15°С. Стяжку (цементно-піщану або полімерцементну) ретельно вирівнюють, вади шпаклюють ПВА - мастикою і шліфують. За добу до влаштування покриття поверхню стяжки знепилюють пилосмоком, потім пістолетом-розпилювачем наносять грунт з 10%-ної ПВА - емульсії. Після її висихання і повторного видалення пилу наносять пістолетом-розпилювачем чотири шари мастики товщиною 1,2...1,5мм кожний. Після висихання мастики підлогу шліфують і покривають зносостійким лаком.

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.