ВИРОБНИЦТВО ФЕРОМОЛІБДЕНУ

Молібден у вигляді феромолібдену переважно використовують для виробництва інструментальних і корозійностійких сталей. Вимоги до хімічного складу основних марок феромолібдену такі, %:

Марка Mo W Si С P S Cu

ФМо60 > 60 < 0,3 0,8 0,05 0,05 0,1 0,5

ФМо55 > 55 < 0,8 1,5 0,1 0,1 0,15 1,0

ФМо50 > 50 — 3,0 0,5 0,1 0,5 2,0

Сировинні матеріали. Для виробництва феромолібдену використовують молібденовий концентрат, який містить 50—58 % Mo, 14—16 CaO, 2—3 FeO, 1,2—1,5 MgO, 0,6—0,8 % та невеликі кількості домішок кольорових металів (Sb, Bi, Zn, Cd). Як відновник застосовують феросиліцій марки ФС75 і частково алюміній. У шихту вводять також залізовмісні добавки (залізняк і/або сталева стружка) і шлакоутворювальні компоненти (вапно і плавиковий шпат).

Фізико-хімічні умови процесу. Молібден має порівняно невелику спорідненість до кисню, тому його оксиди можуть легко відновлюватися вуглецем, силіцієм та алюмінієм:

Технологія плавки. Плавку ведуть у плавильній шахті, яка є сталевим циліндром, що футерований шамотною цеглиною і встановлений на пісочну підставу. Над шахтою встановлено склепіння з отвором для відведення газу, його подальшого очищення та вловлювання молібденвмісного пилу. В нижній частині шахти є отвори для випускання шлаку.

Після завантаження й ущільнення шихти на її поверхні підпалюють запальну суміш (плавку ведуть із верхнім запалюванням). Температуру процесу в межах 1850—1950 °С підтримують завдяки теплоти екзотермічних реакцій відновлення молібдену силіцієм феросиліцію. За потреби термічність реакції підвищують, додаючи в шихту певну кількість алюмінію. Зниження в’язкості шлаку, що утворюється під час відновлення, забезпечується присадкою в шихту плавикового шпату, тобто створюються кращі умови для осадження корольків металу, що підвищує вилучення молібдену. З цією самою метою після закінчення відновних процесів плавку ще певний час витримують у шахті, після чого шлак випускають через льотку. Склад шлаку такий, %: Mo — 0,06—0,15, FeO — 6—8, — 67—71, CaO — 6—8, — 9—12, MgO — 0,7—1,7.

Феромолібден у вигляді блоку продовжує остигати в шахті печі, після чого його витягують із шахти і направляють для охолодження у бак з водою, а потім на оброблення. У процесі дроблення блока отримують товарні шматки феромолібдену масою до 5 кг та відходи, які потім направляють на переплавку.

Техніко-економічні показники. Для отримання 1 т феромолібдену (60 % Мо) витрачається, кг: молібденового концентрату (51 % Мо) — 1190, залізняку — 270, сталевої стружки — 230, феросиліцію марки ФС75 — 362, алюмінію — 57, вапна — 65, плавикового шпату — 30.

Вилучення молібдену у феромолібден становить 98—99 %.

Контрольні запитання і завдання

1. Назвіть призначення та основні види феросплавів, які використовують в електрометалургії.

2. Чи є феросплави без вмісту в них заліза?

3. Навіть відмінність маркування ферохрому порівняно з маркуванням інших феросплавів.

4. Які властивості феросплавів і як вони впливають на ступінь і стабільність засвоєння легуючих або розкиснювальних елементів після введення їх до рідкого металу?

5. Назвіть основні способи отримання феросплавів.

6. Які відновники використовують для виробництва феросплавів? Назвіть основні переваги та недоліки їх використання.

7. Опишіть призначення відновних і рафінувальних феросплавних печей.

8. Які електроди використовують для обладнання феросплавних печей?

9. Назвіть призначення, склад та особливості роботи із самоспікливими електродами.

10. Запишіть реакції, за якими відбувається відновлення кремнезему. Як впливає наявність заліза під час відновлення кремнезаму на термодинамічні умови перебігу процесу?

11. Назвіть відмінності між флюсовою й безфлюсовою виплавкою високовуглецевого феромангану.

12. Запишіть основні реакції відновлення оксидів хрому. Як забезпечують часткове зневуглецювання ферохрому?

13. Назвіть способи виробництва низьковуглецевих феромангану та ферохрому.

14. Які процеси використовують для виготовлення феротитану і чому?

15. Назвіть основні стадії пірометалургійної схеми для проведення вилучення ванадію із руди.

16. Назвіть технологічні процеси під час виробництва феровольфраму та їх застосування.

Поиск по сайту: