Помощничек
Главная | Обратная связь


Археология
Архитектура
Астрономия
Аудит
Биология
Ботаника
Бухгалтерский учёт
Войное дело
Генетика
География
Геология
Дизайн
Искусство
История
Кино
Кулинария
Культура
Литература
Математика
Медицина
Металлургия
Мифология
Музыка
Психология
Религия
Спорт
Строительство
Техника
Транспорт
Туризм
Усадьба
Физика
Фотография
Химия
Экология
Электричество
Электроника
Энергетика

Сушіння овочів і плодів



Способи сушіння різняться організацією процесу вилучення вологи від матеріалу і характеризуються використанням однієї чи кількох процесів, визначальних всю специфіку сушіння. Найпоширеніші такі способи сушіння: природна; конвективная (при вимушеному русі повітря щодо высушиваемого матеріалу); сушіння дрібних крапель распыливаемого продукту високотемпературної газової середовищі (распылительная); сушіння высоковязких продуктів на металевих поверхнях (вальцовая); сушіння вспененного продукту; вакуумна чи сублимационная; эксплозионная; сушіння в киплячому шарі сипкого продукту; аэрофонтанная (пневматична); терморадиационная з нагріванням продукту інфрачервоними променями; сушіння з нагріванням на полі струмів високої частоти та інших.

Природна сушіння застосовується у сприятливих кліматичні умови передбачає розкладання высушиваемых продуктів на спеціальних щитах чи сітках на свіжому повітрі.

Конвективная сушіння використовує вимушене рух підігрітого повітря щодо шару высушиваемого продукту. Швидкість вимушеної конвекції 1...5 м/с.

Распылительная сушіння використовує швидке випаровування розпорошених рідких продуктів в високотемпературної середовищі. Велика площа поверхні распыленного продукту забезпечує інтенсивну тепловіддачу його й, як наслідок, мале час сушіння (1...10 з). У распылительных сушарках можуть переважати одне із два види теплопередачі — конвекція чи радіація, хоча у загальному випадку вони обидва мають місце.

Распылительная сушіння застосовується щоб одержати порошкових продуктів із соків, гидролизованного крохмалю, бурякового соку та інших. З отриманням сухих фруктових і овочевих соків необхідно збереження їх пахощів. Сушилки, реалізують ці процеси, створюються з зменшеній температурою випаровування рідини. Це часто тягне у себе необхідність створення вакууму в сушильною камері, що ще більше ускладнює устаткування.

Вальцовая сушіння залежить від «намазывании» тонкого шару высушиваемого продукту на поверхню циліндричних підігрітих вальцов. Цей шар висихає за 40...60 з, після що його тонкі сухі пластівці соскабливаются ножем.

Вспененные продукти (овочеві і фруктові спінені матеріали) висушують на перфорованих металевих аркушах в конвективном потоці повітря. Вспенивание виробляється додаванням вспенивающих присадок в міксері у атмосфері інертного газу.

Вакуумна сушіння здійснюється за зниженому тиску, що дозволяє істотно знизити температуру высушиваемого матеріалу.

«Эксплозионная» чи вибухова сушіння відрізняється використанням явища теплового шоку. Воно полягає в вскипании води в усьому її обсязі внаслідок різкого зниження тиску у навколишньому середовищі. У цьому вода, у высушиваемом матеріалі і підігріта до температури, близька до кипіння, при зниженні зовнішнього тиску виявляється перегрітої і скипає. Через війну внутрішню структуру матеріалу руйнується і ГЗК стає хіба що спіненої (повітряної). Такий матеріал легко висушується. Эксплозия можлива як із переході від підвищеного тиску до атмосферному (у своїй початкова температура матеріалу перевищує ста З), і під час переходу від атмосферного тиску до вакууму. У другий випадок процес відбувається за нижчих температурах.

Сушіння в киплячому прошарку й аэрофонтанная (пневматична) здійснюються при продуванні повітря крізь шар сипкого матеріалу знизу вгору. У обох випадках явище принципово один і той ж, але за пневматичній сушінню швидкість повітря вищою, і відстані між частинками высушиваемого матеріалу більше. Киплячий (псевдоожиженный) шар реалізується при швидкостях повітряного потоку 1...5 м/с; для аэрофонтанной сушіння його швидкість збільшується до 12...14 м/с.

Інфрачервона сушіння і сушіння на полі струмів високої частоти відрізняються лише відповідним способом підвода теплоти. Організація сушильного процесу взагалі може бути будь-якою із зазначених вище. Устаткування для сушіння виготовляють багато підприємств, зокрема, фірма «Російська їжа».

Щоб запобігти подгорания матеріалу сушіння найчастіше проводять у два етапу: основний період сушіння і досушка.

Основний класифікацією сушарок був частиною їхнього поділ по конструктивним ознаками на барабанні, коридорні (тунельні), стрічкові, шахтні, распылительные, камерні та інших. Майже кожен їх може виготовлятися у різних варіантах в напрямі потоків: противоточные, потокові і з перехресними струмами; з облаштування природною чи штучної циркуляції сушильного агента; з організації сушильного процесу (нормальний, з підігрівом всередині камери сушіння, з проміжним підігрівом, з поверненням відпрацьованого повітря та інших.); щодо тиску в сушильною камері (атмосферні, вакуумні, глубоковакуумные); у зв'язку зі сушильного агента (повітря, топочные гази, перегрітий пар); по агрегатному стану высушиваемого продукту (тверде, рідке, пастообразное, пенообразное); за способом підвода теплоти (кондуктивные, радіаційні, конвективные, високочастотні); за заданим режимом роботи (періодичної дії чи безперервні).

 

 

Література: http://bukvar.su/jekonomika/page,6,212133-Proizvodstvo-konservov.html

 

 




Поиск по сайту:

©2015-2020 studopedya.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.