Плотность, водопоглощение и пористость

Водопоглощение и пористость являются важными показателями прочности затвердевшего бетона. Сокращение водопоглощения и пористости может значительно повысить долгосрочную эффективность и срок службы бетона в агрессивных средах службы. Снижение пористости также приносит пользу на сжатие и изгиб бетона, как основного обратная зависимость между пористостью и прочности твердых тел. В таблице 8 показаны результаты насыпной плотности (сухой), объемной плотности (после погружения) и объем пустот результаты тестирования закаленного бетонов и без измельченных отходов стекла при 56-дневном возрасте. Частичная замена цемента с фрезерованными отходов стекла наблюдается производить увеличение насыпной плотности (сухой) и насыпной плотности (после погружения) бетона. Это может быть связано с преобразованием CH-С-S-H по пуццоланового реакции измельченных отходов стекла в бетон, отметив, что удельный вес полученного C-S-H (который падает на Нижний конец диапазона 2.3-2.6) несколько выше, чем у CH (2,24) [22]. Кроме того, заполнение эффект очень маленький измельченный тратить частицы стекла приводит к улучшению упаковки частиц, в результате чего

В плотной и, следовательно, менее проницаемыми microstrcuture. Водопоглощение бетона наблюдается быть значительно уменьшены с введением измельченных отходов стекла в качестве частичной замены цемента в как низкого, так и высокого Вт / см соотношения смеси. Использование измельченных отходов стекла, частичной замены цемента также приводит к снижению объема пустот в бетоне. Статистический анализ показал значительное влияние измельченных отходов стекла в сторону уменьшения водопоглощения и сокращение объемов пустот. Следует отметить, что пустоту содержания тест, используемый здесь, измеряет объемы непрерывных и прерывных поры в бетоне. В отличие от непрерывных поры, наличие разрывных пор в гидратированный цемент

Паста не влияет на поглощение воды и, следовательно, долговечность бетона. Такие поры, однако, приводит к снижению прочности бетона.

Сорбция

Проникновения влаги в пористых материалов является одним из самых

общие физические явления, встречающиеся в повседневной жизни. это

Явление представляет большой интерес во многих областях науки.большой

Сделка фундаментальных работ по потоку воды в ненасыщенных пористых материалов была проведена в области физики почвы [23-26].

Из трех режимах: (I) капиллярной поглощения (сорбции), (II) диффузии, и (III) проникновение [27-31], сорбция является наиболее важным способом переноса влаги в бетоне в связи с тем, что через свой ​​конкретный срок службы в основном ненасыщенные.Концепция сорбционная / сорбция впервые был введен Philips [32]

1957 года в контексте гидрологии и физики почвы, который определил сорбционная как наиболее важный количества регулирующих ненасыщенный поток в пористой среде. В современных условиях, сорбция была определена как поглощение воды капиллярные поры, и

его транспортировки по капиллярного действия [33,34]. Капиллярности, о которых говорится

Действие жидкости в тонких трубок [23], является основой для сорбции в пористых материалов.

Старые привязанности раствора (с сильным присутствием старого ИТЗ)

играет важную роль в увеличении поглощения влаги мощность переработанной бетон. Улучшения в цепляясь (остаточной) раствор составляющей совокупных переработанных (в том числе старые ИТЗ) может привести важные достижения в влагостойкость и, таким образом, стабильность размеров и прочность переработанного бетона. Ребристый отходов стекла может иметь особенно благотворное влияние на микроструктуру переработанных бетон. Это связано с сильным присутствием старого

ITZ в цемент гидратов цепляясь за переработанные агрегаты, которые

очень пористая и включает в себя относительно большой концентрацией

гидроксид кальция. Эти условия обеспечивают выраженный пуццоланового реакции измельченных отходов стекла, что дает положительный эффект

по уточнению капиллярные поры. Важные достижения в структуре

и производительности цепляясь раствора в переработанных агрегатов

Таким образом, можно ожидать, что является ключом к улучшению переработанных совокупные качества для использования в новом бетоне.

Сорбция испытания проводились в соответствии с ASTM C 1585-04 [35]. Образцы были подвергнуты два различных метода кондиционирования, называют печи сушки и воздушной сушки. В духовке сушки, диск образцы сушат в духовке при температуре 50 ° С до постоянной массы было достигнуто. Это требуется в среднем 23 дней (разное время для низких и высоких Вт / см смеси) непрерывной сушки печи.

В воздушной сушки, образцы сушат в лабораторных условиях при 20 ° С и 28% относительной влажности в течение среднего срока от 7 месяцев до постоянной массы было достигнуто. Образцы были опечатаны по бокам и сверху с эпоксидным для производства одномерной сорбции во время теста.

Каждый микс дизайна было три образца репликации. Рис. 8 показан вид некоторые из теста сорбции образцов внутри испытательной установки.

Поиск по сайту: