Если теплоизоляционные конструкции (ТК) с металлическим покрытием централизованно не поставляются, то их изготовляют на производственных базах монтажных участков по требуемым типоразмерам. Металлические заготовки для покрытия теплоизоляции в виде цилиндров (для трубопроводов), обечаек (для аппаратов колонного типа) и панелей (для плоских поверхностей) изготовляются по специальной технологии на механизированной линии
Длину цилиндров и обечаек принимают равной длине окружности (по снятым размерам) с припуском от 30 до 50 мм (для нахлеста продольного шва).
Кромки металлических заготовок зигуются для придания жесткости в местах продольных и поперечных нахлесток, а также в эстетических целях. Радиус зига устанавливается зиго- вочными роликами.
При применении металлопокрытий следует учитывать возможность их корродирования при прямом воздействии щелочей или кислот. В этих случаях специальная защита предусматривается проектом.
Алюминиевые листы всех марок могут активно коррозировать в местах соприкосновения с другими металлами, и в первую очередь со сталью (электролитическая коррозия). Поэтому при монтаже алюминиевые покрытия следует предохранять от контактов со стальными изолируемыми поверхностями, с металлической сеткой (прошивных матов), штырями и другими крепежными стальными деталями. Электролитической коррозии алюминия при соприкосновении с оцинкованной поверхностью не возникает. Следует учитывать, что алюминиевые листы коррозируют и при соприкосновении с отдельными теплоизоляционными материалами. К ним относятся совелит, вулканит, диато- митовые и перлитоцементные изделия, а также другие материалы, содержащие цемент (штукатурки).
Для предотвращения электролитической коррозии, возникающей в местах соприкосновения разных металлов, устраивают зазоры или устанавливают прокладки из тканевых или рулонных материалов, а также выполняют антикоррозионные покрытия из битумного лака. Технология монтажа металлических покрытий тепловой изоляции состоит из приемки изоляционного слоя, определения размеров металлических заготовок, их изготовления и установки по месту.
До начала выполнения металлопокрытия следует удостовериться в качестве исполнения изоляционного слоя. Он должен плотно прилегать к изолируемой поверхности, не иметь пустот, швы между изделиями должны быть проконопачены, а также установлены крепежные и опорные устройства для металлопокрытия.
Размеры металлических заготовок получают по размерам, снятым с наружной поверхности изоляции (с учетом ширины нахлесток). По ним составляется комплектовочная ведомость, в которой приводятся размеры и количество требуемых заготовок и элементов покрытия (для отводов, торцов и разделок). Этот документ служит заявкой, передаваемой в заготовительную мастерскую. Инструмент для выполнения металлоконструкций приведен в табл. 1 приложения.
Изготовление металлических заготовок на механизированных линиях ведется в следующей последовательности. Производится раскрутка рулонов листового металла, резка, вальцовка, зиговка и пробивка отверстий. Для придания цилиндрической формы заготовки пропускаются в потоке линии через листогибочный станок.
При небольших объемах и для мелких диаметров заготовки могут обрабатываться в условиях монтажной площадки на ручных вальцах и портативной зиг-машине.
Пробивку отверстий в листовом металле для самонарезающих витов целесообразно выполнять одновременно при его резке или механизированным перфоратором.
Листы металлопокрытия изоляции аппаратов и оборудования скрепляются между собой не только самонарезающими винтами и заклепками, но и фальцевым швом. Для вертикальных поверхностей применяется «лежачий» фалец, а для горизонтальных — «стоячий»
Фальцевые соединения выполняются двумя операциями: первая — заготовка кромок фальца (на фальцепрокатном станке), вторая — соединение листов в фалец (уплотнение) на фальцеосадочном станке. При необходимости выполнить разовое фальцевое соединение вручную трудоемкую операцию следует производить на кромкогибочном станке, а последующее уплотнение шва — с помощью киянки.
В мастерских, где изготовляются металлопокрытия, должен находиться набор фасонных шаблонов, в первую очередь для элементов отводов — «рыбок». Шаблоны изготовляют из тонколистового металла, картона и аналогичных материалов. При пользовании шаблонами учитываются припуски на образование соединений. Развертки металлических покрытий строят в натуральную величину, при этом основные размеры увеличивают на соединительные швы: стык с зигом — на 10-—15 мм, а внахлестку — на 30—50 мм.
