Процесс образования поверхностей резанием при обработке на металлорежущих станках можно рассматривать как непрерывное множество последовательных положений движущейся одной производящей линии, называемой образующей, по другой производящей линии, называемой направляющей.
Здесь реализуется: метод касания метод огибани, метод следа, метод клпирования.
МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
Метод формообразования поверхности с участием конкретного инструмента определяется совокупностью методов образования двух производящих геометрических линий, с помощью которых формируется поверхность в целом, а наименование метода формообразования конкретной поверхности формируется сочетанием наименований двух методов образования производящих линий, на первом месте которого указывается метод образования образующей производящей линии, а на втором─направляющей линии.
Здесь реализуется: метод копирования и следа, метод копирования и касания, метод следа и следа(метод «двойного следа»)метод касания и следа, метод следа в сочетании с огибанием.
ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ
Обработка торцовой поверхности токарным проходным упорным резцом.
При обработки торцовой поверхности токарным проходным упорным резцом, используется метод копирования и следа который реализуется одним движением формообразования, которое предназначено для образования только направляющей производящей линии – в данном случаи окружности, при движение Dv(Вз).
Протягивание плоскости вращающейся протяжкой с торцовыми зубьями.
При протягивании плоскости вращающейся протяжкой с торцовыми зубьями реализуется метод копирования и следа, одним движением формообразования – вращательным движением фрезы Dr.
При обработки зубьев прямозубой рейки прямозубым долбяком, используется метод следа в сочетании с огибанием который реализуется двумя движениями формообразования – быстрого возвратно-поступательного долбяка Dv(Пи), необходимого для получения формы образующей производящей прямой, и медленного сложного обкатного движения Ds(Ви Пз), обеспечивающего форму направляющей производящей линии (прямой) поверхности зуба рейки, т. е. его профиль, образуемый методом огибания режущей кромки зуба инструмента в форме эвольвенты.